隨著高爐技術日新月異的發展，高爐對燒結技術和生產能力不斷提出更高的要求，使得多年凝滯不前的燒結技術深感力不從心，幾年來，我們經過不懈努力，攻克了燒結多年來無法解決的問題。燒結強化制粒造球、就貴公司現有生石灰配消系統我們作如下分析。 
 
一、生石灰預消化的*性 
溶劑的粘合力不強：經各大廠家的實驗證明，消石灰改用生石灰已是一項非常成功的技術償試。所以貴公司可以加大生石灰配比而減少其他堿性熔劑的配加，甚至干脆用生石灰取代其他堿性熔劑。生石灰不僅鈣的含量高，成份穩定而且粘合力*，在燒結混合過程中提高了混合料的成球率（成球率提高15％左右），從而提高了燒結過程中的透氣性。同時生石灰遇水，（與水反應生成Ca（OH）2，）發生膨脹并放出大量熱量，可以提高混合料的溫度，其對燒結過程有不可低估的作用。并且在燒結過程中消除了白點的出現，大大的提高了燒結礦的強度（轉鼓系數提高8％左右）。提高1--5％的燒結礦產量。 
另外由于生石灰加水稀釋，所以*消除了生石灰在配料皮帶到一混這段距離輸送過程中的二次揚塵現象。據有關專業技術人員分析，經過全消化好的生石灰，到一混還可減輕粘料的問題。 
 
二、生石灰預消化的目的 
原生石灰系統缺少加水預消化設備，在生產中生石灰沒有經過充分的加水消化，運輸至一次混合機，生石灰與其它原料（包括混合料、燃料、冷熱反礦）在一次混合機內加水一起進行混合。由于生石灰的親水性強，混合料、反礦親水性差，粒度也存在較大的差異，各種原料邊加水邊混合，不僅消化速度慢，而且不能充分消化（沒有消化好的生石灰造成的小球，如果在二次混合機內加水，未消化的生石灰可能進一步消化。未消化的生石灰發熱膨脹造成小球的破壞），造成干濕不均，物料混合效果差，大大影響了造球效果。從而影響了燒結過程中的透氣性，燒結礦中白點較多，結塊率低，致使反礦率較高造成燒結礦產質量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，與水反應生成Ca（OH）2，發生膨脹并放出熱量，對改善混合料制非常有利。所以生石灰應該進行預消化。 
 
三、生石灰預消化存在的問題 
1、消化效果不好：以前有的廠家的生石灰消化器是用螺旋輸送機進行簡單的加水的形式。這樣他只能起到簡單的消化作用，消化效果在40％左右。根本無法滿足生產的需要。 
2、葉片的使用壽命短：生石灰消化過程對葉片磨損特別嚴重，所以葉片的使用使用壽命短，成了生石灰消化中讓人發難的一個問題。以前許多單位做了許多改進措施，如葉片堆焊碳化物、高錳鋼淬火處理等，但其的使用壽命都沒有超過3-5個月。頻繁的更換葉片嚴重的影響了生產。 
3、環境污染嚴重：生石灰加水消化會產生大量的熱，致使帶有粉塵的蒸汽到處飛揚，使得配料室的環境非常惡劣。同時消化器內壓強增加，出料口下來的料不是自然輸送出來而是噴出的，導致了生石灰消化器出料不均，燒結礦堿度的不穩定，嚴重影響了燒結質量和產量。生石灰消化產生含粉塵的蒸汽根本無法用電除塵和布袋除塵解決，有的單位在消化器上接了布袋除塵點zui后導致不待嚴重粘結現象，致使整個配料室無法除塵。要是用濕式除塵，不但除塵效率低，而且除塵產生的污水沒有循環利用，又造成第二次污染。所以消化器的環保問題是個值得重視的問題。針對上述問題我們開發了環保型生石灰消化器。 
 
四、環保型生石灰消化器的優點 
1、針對消化效果不好，環保型生石灰消化器是采用雙螺旋形式消化，即在推進的過程中起到了充分的攪拌混合作用。這樣從消化器出料口出來的生石灰就是混合均勻、消化效果充分的消石灰了。達到了預期消化的效果。 
2、針對葉片磨損嚴重我們采用了葉片頭部鑲嵌硬質合金頭的辦法。這樣消化軸旋轉的時候葉片頭部的硬質合金與消化器內的料接觸，硬質合金起到了良好的保護葉片的作用。使得葉片的使用壽命達到了一年以上。 
3、針對生石灰消化產生的蒸汽造成揚塵問題，我們采用了消化器尾部加除塵水箱。即消化器產生的蒸汽被抽入水箱與水充分混合過濾后再由風機抽走。蒸汽遇水后便成水留在水箱中，蒸汽中的粉塵遇水后沉淀也留在水箱里。水箱里的水再由水泵抽給消化器加水，這樣除塵污水被再次利用，從風機出去的氣為無污染的空氣。 
 
五、產品特點 
該設備有消化效果好，給料均勻，不噴料，不堵料，無污染，設備結構緊湊，使用壽命長等特點。節約資源，提高造求率，提高燒結礦透氣性，提高燒結礦質量，提高燒結礦轉鼓系數，降低反礦率，zui終提高燒結礦產量。

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