二、超濾特性
超濾的定義域為截留分子量500～500000左右，相應(yīng)膜孔徑大小的近似值為0.002μ～0.1μ。截留分子量與膜孔徑兩者尚無對應(yīng)關(guān)系。簡單的理解，超濾膜如同篩子，在一定壓力（0.1～0.6MPa）下，允許溶劑和小于膜孔徑的溶質(zhì)透過，而阻止大于孔徑的溶質(zhì)通過，以完成溶液的凈化、分離和濃縮。
超濾過程有如下特點：
（1）超濾過程無相際變化，可以在常溫及低壓下進行分離，因而能耗低，約為蒸發(fā)法與冷凍法的1/2～1/5；
（2）設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)簡單，故投資費用低，易于實施；
（3）超濾分離過程只是簡單的加壓輸送液體，工藝流程簡單，易于操作管理；
（4）溶液在分離、濃縮過程中不發(fā)生質(zhì)的變化，因而適合于保味及熱敏性溶液的處理；
（5）適合于從稀溶液中分離微量貴重大分子物質(zhì)的回收和低濃度大分子物質(zhì)的回收；
（6）能將不同分子量的物質(zhì)分級分離；
（7）超濾膜是由高分子聚合物制成均勻的連續(xù)體，在使用過程中無任何雜質(zhì)的脫落，保證被處理溶液的純凈。
由以上分離特性可知，超濾的應(yīng)用范圍很廣，但歸根到底，主要應(yīng)用于溶液的凈化、分離和濃縮。
超濾的定義域為截留分子量500～500000左右，相應(yīng)膜孔徑大小的近似值為0.002μ～0.1μ。截留分子量與膜孔徑兩者尚無對應(yīng)關(guān)系。簡單的理解，超濾膜如同篩子，在一定壓力（0.1～0.6MPa）下，允許溶劑和小于膜孔徑的溶質(zhì)透過，而阻止大于孔徑的溶質(zhì)通過，以完成溶液的凈化、分離和濃縮。
超濾過程有如下特點：
（1）超濾過程無相際變化，可以在常溫及低壓下進行分離，因而能耗低，約為蒸發(fā)法與冷凍法的1/2～1/5；
（2）設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)簡單，故投資費用低，易于實施；
（3）超濾分離過程只是簡單的加壓輸送液體，工藝流程簡單，易于操作管理；
（4）溶液在分離、濃縮過程中不發(fā)生質(zhì)的變化，因而適合于保味及熱敏性溶液的處理；
（5）適合于從稀溶液中分離微量貴重大分子物質(zhì)的回收和低濃度大分子物質(zhì)的回收；
（6）能將不同分子量的物質(zhì)分級分離；
（7）超濾膜是由高分子聚合物制成均勻的連續(xù)體，在使用過程中無任何雜質(zhì)的脫落，保證被處理溶液的純凈。
由以上分離特性可知，超濾的應(yīng)用范圍很廣，但歸根到底，主要應(yīng)用于溶液的凈化、分離和濃縮。
三、設(shè)備特點
該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適應(yīng)pH2～13范圍內(nèi)，處理能力為0．2～100噸／小時，超濾膜截留分子量為6000～100000，截留率達90％以上；裝置具有自動清洗再生功能，使用壽命長，性能達到國外同類產(chǎn)品水平。該裝置可廣泛應(yīng)用于食品飲料、電子、醫(yī)藥、化工、生物工程等領(lǐng)域，并可作為反滲透的預(yù)處理用于海水淡化、制純水等工程，具有良好的推廣應(yīng)用前景。現(xiàn)已開發(fā)出三種型號的家用凈水裝置和0．2—100噸／小時的各種規(guī)模的工業(yè)超濾裝置。
