一、 特點
　　1. 無泵無電機，以蒸汽或壓縮空氣為動力，自動運行。
　　2. 能加壓0℃～170℃無腐蝕清潔液體。可在多種條件下把凝結水加壓送回鍋爐房或再利用，從而大幅度提高回水率。一般情況下可節約蒸汽14%～22%，若以連續用氣量1噸/時計，每年可節約蒸汽1200噸，三個月既可收回設備費用。
　　3. 排出的凝結水為壓力滿流，不產生二次蒸汽。凝結水管管徑比汽水混合狀流動的余壓水管管徑小48%～67%，可節約管材1/3，并能減少管道的大氣腐蝕。
　　4. 積小，可分散或集中設置于墻邊或地坑電，土建工程量小，構造簡單，安裝方便，維修容易。
　　5. 冷凝水回收加壓裝置運行中無噪聲、無震動、性能可靠。
　　二、結構型號和性能
　　1. 結構
　　冷凝水回收加壓裝置一般由水箱、加壓室和自動控制閥三部分組成。(材料為碳鋼，不銹鋼)
　　(1)水箱：用于汽水分離和儲存一部分凝結水，并將其供應給加壓室。
　　(2)加壓室：加壓室內裝浮球，隨和壓室水位的升降而升降，帶動控制閥開啟或關閉。當加壓室裝滿凝結水時，在蒸汽或壓縮空氣作用下將其加壓輸出。
　　(3)自動控制閥：閥內有永磁力作用下密封的進汽閥和排氣閥。兩閥直接傳動。當加壓室內低水位時，浮球帶動進汽閥關閉，同時排汽閥開啟，加壓蒸汽被隔斷，同時加壓室內余汽排出，凝結水受重力的作用下，從水箱通過止回閥進入加壓室。加壓室內水位上升，直至高位時浮球又帶動進汽閥打開。排汽閥關閉，加壓蒸汽進入加壓室，凝結水通過止回閥受壓排出。
　　2. 性能
　　SRPG-1～15型是以飽和蒸汽或壓縮空氣作為加壓汽(氣)體。其它性能及技術數據參見后續有關圖表。
　　三、選用方法
　　1. 加壓蒸汽壓力：P1≥P2+0.5kgf/C㎡。
　　式中P1為加蒸汽壓力，P2為排出口壓力。工作壓力為：2.5～4.0kgf/C㎡。
　　2. 排出口壓力：P2=0.1(H+h)+P× kgf/ C㎡。
　　式中H為后管道zui高高度(m)，h為后管道阻力(mH20)。
　　Px為水箱(回水箱、給水箱、除氧水箱)的壓力(kgf/ C㎡)。
　　式中h值機由設計決定，也機參考下式計算：
　　h=1.4RL.式中R為比摩阻，L(m)為管長，1.4為局部阻力系數。
　　依式計算出的P2應小于4 kgf/ C㎡(40米水柱)，若P2≥4.0 kgf/ C㎡。
　　應重新選擇管徑或者設置二級加壓。
　　3. 排水量：Q≥0.80米2/小時。式中：Q為用汽設備zui大凝結水量(米2/小時)。
　　若單臺不能及時排完用汽設備zui大凝結水量可多臺并聯使用。
　　4. 使用條件：
加壓汽(氣)體壓力zui大不得大于4.2kgf/ C㎡。超過4.2kgf/ C㎡壓力，則應在蒸汽進口前加裝蒸汽減壓閥，以保證設備正常可靠運行。
　　四、安裝、使用及維護
　　1.安裝尺寸：詳見后續各型號安裝尺寸圖。
　　2.安裝位置不受限制，應盡量接近用汽設備。場地面積以各面輪廓尺寸增加0.5米為適宜，安裝高度以系統凝結水能流入設備即可。(注：凝結水在有余的情況下。自動加壓器可與用汽設備放置同一半面或略高于用汽水設備。)
　　3. 露天安置時，水箱、加壓室應加具有防雨性能的保溫層殼。保溫材料的厚度可與蒸汽管道的保溫材料厚度相同。
　　4. 安裝，應使水箱水平于地面方向。可不做安裝基礎。
　　5. 安管前后，嚴禁雜物掉入設備管道中，若不慎掉入，應對內部進行沖洗，以清除管道和設備內部的雜物。
　　6. 對設計有排污口的設備，每年定期打開排污口，清除雜物。
　　7. 設備現場安裝參見，現場安裝圖。
　　五、操作規程
　　1. 使用前先要檢查加壓蒸汽閥門及蒸汽管路是否有泄漏。
　　2. 檢查凝結水進口法蘭連接是否有泄漏。
　　3. 檢查凝結水出口及管路是否暢通。
　　4. 打開加壓蒸汽閥門。
　　5. 打開凝結水進口閥門。
　　注：嚴禁用戶在管路系統打壓試驗時與該設備一起連接打壓試驗