對輥式破碎機將破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間，進行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇

有過硬或不可破碎物時，對輥式破碎機的輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增

大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。相向轉(zhuǎn)動的兩輥子有一定的間隙，改變間

隙，即可控制產(chǎn)品zui大排料粒度。雙輥破碎機是利用一對相向轉(zhuǎn)動的圓輥，四輥破碎機則是利用

兩對相向轉(zhuǎn)動的圓輥進行破碎作業(yè)。
   對輥式破碎機（對輥破碎機）適用于在水泥、化工、電力、礦山、冶金、建材、耐火材料、

煤礦等行業(yè)脆性塊狀物料的粗，中級破碎，其入料粒度大，出料粒度可調(diào)，可對抗壓強度≤

160MPa的物料進行破碎。特別是煤炭行業(yè)，使用本機破碎原煤，只要經(jīng)過除鐵、除雜、無須除矸

、便可直接進行破碎，破碎出的物料，粒度均勻，過粉碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低了投

資和生產(chǎn)成本。
   注意事項）要加強給礦的除鐵工作 。非破碎物（釬頭等物）掉入雙輥間會損壞破碎機，以致

造成停車事故。所以在破碎機前應(yīng)安裝除鐵裝置。對輥式破碎機，對輥破碎機，雙輥破2）粘性

物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障應(yīng)停車處理，不可在運轉(zhuǎn)中進行捅礦。3）當(dāng)處理的物

料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來 ，以防傷人或損壞設(shè)備。4）雙輥破碎

機運轉(zhuǎn)較長時間后，由于輥面的磨損較大，會引起產(chǎn)品粒度過細，這時要注意調(diào)整排礦口或?qū)υO(shè)

備進行檢修。5）加強對雙輥破碎機設(shè)備的檢查 ，對設(shè)備的潤滑部位要按時加油 ，保持設(shè)備良

好的潤滑狀態(tài)。
    保養(yǎng)措施1.無論以何種方式向破碎機供料，均必須設(shè)有可靠的除鐵銹裝置，以防止其他雜物

進入破碎機。2. 檢查主、副傳動齒輪箱內(nèi)的油位，保證充足的油量供應(yīng)。3.破碎機必須空載啟

動，啟動前必須檢查和清除破碎機內(nèi)的留存物料。 檢查主、副傳動齒輪箱內(nèi)的油位，保證充足

的油量供應(yīng)。4.啟動破碎機達到正常轉(zhuǎn)速，并且在無異常情況下才能開始供料。5.破碎機如*

停用，或初次啟動，應(yīng)事先用人力轉(zhuǎn)動大帶輪2—3周，確認機器運轉(zhuǎn)自如，然后將電機“點動”

幾次，當(dāng)電機轉(zhuǎn)動方向無誤后，方能正式啟動破碎機。6.定期抽樣檢查破碎機產(chǎn)品粒度是否符合

要求。必要時可重新調(diào)整破碎輥的間距。7.正常停機時務(wù)必事先停止供料，待機內(nèi)全部物料排除

破碎機后才能停機。8. 破碎機主、副傳動齒輪箱采用齒輪油進行潤滑，夏、冬季期間應(yīng)及時更

換箱內(nèi)潤滑油。9.變更破碎機物料的強度、粒度或破碎比時，應(yīng)重新調(diào)定緩沖缸的氮氣壓力。壓

力的大小以滿足破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會促使機件磨損加快和功率消耗增大

。過小的壓緊力將使破碎產(chǎn)物的超粒增多，并使活動破碎輥呈現(xiàn)頻繁的振跳現(xiàn)象。緩沖缸氮氣壓

力的使用范圍為1.5—4MPa。10. 破碎機檢修后，當(dāng)重新裝配上段破碎輥、夾殼聯(lián)軸器時，圓螺

母和聯(lián)軸器螺栓均應(yīng)嚴格控制其擰緊扭力矩。擰緊夾殼聯(lián)軸器螺栓時，尚須注意其先后順序，應(yīng)

先擰緊對角螺栓，然后擰緊中間螺栓，同時注意聯(lián)軸器對分面兩側(cè)的縫隙應(yīng)均勻*。11.維護

檢修如需開啟主、副傳動齒輪箱的箱蓋時，在重新裝上前必須更換橡膠密封條并在靜止密封面上

均勻涂抹一層密封膠，以防密封面滲油、漏油。12.破碎機上、下段破碎輥平移聯(lián)桿裝置的軸承

采用油脂潤滑，設(shè)計要求采用2號或3號鈣基潤滑脂。正常生產(chǎn)時每工作一星期應(yīng)將油杯蓋擰緊一

周以注入油脂。
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