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XF系列 浮油吸收機

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱洛陽登峰環保有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質經銷商
  • 更新時間2022/6/28 14:01:59
  • 訪問次數3864
產品標簽:

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洛陽登峰環保有限公司始建于一九九零年,是集科研、設計制造、營銷、承包為一體的專業性環保公司,承攬環保工程、環保設備的設計、制造,環保設施的運營、維護、管理,為用戶提供工程設計、設備制造、安裝調試、技術培訓、藥劑及零部件供應一條龍的完善服務。   我公司是中國環保產業協會會員單位,水污染治理委員會的委員單位。曾獲全國“環保”、“環境保護優秀企業”稱號,被授于“質量、信譽雙保障示范單位”,產品通過國家環保總局的產品認定,榮獲博覽會金獎,全國二十多個省、市、自治區,2005年企業通過ISO9001質量體系認證。   登峰人將發揚用戶*、信譽*、質量*的優良傳統,本著把精品奉獻給社會、把優質奉獻給用戶的信念,視藍天碧水工程為己任,不懈努力、勇攀高峰,讓天更藍、水更綠,愿我們的生活環境不斷得到改善,變得更加美好。
斜管;YFJ系列一體化浮油回收凈化再生機;工業廢水處理機;涂裝廢水處理設備;制革廢水處理機;油庫廢水處理設備;生物接觸氧化塔;生活廢水生物處理機;生活污水處理裝置;移動式浮油吸收器;高效脫硫除塵器;射流混合器;行車刮渣機;斜板沉淀裝置;擠壓帶式除油機;軟化水處理裝置;射頻卡水表
XF系列 浮油吸收機適用于吸收漂浮在水面上多種成份的廢油,包括機油、煤油、柴油、潤滑油、植物油及其它比重小于水的液體,不管水面上油層厚薄,均可使其聚集和回收。
XF系列 浮油吸收機 產品信息
XF系列 浮油吸收機

適用于回收漂浮在水面上的多種廢油和其他比重小于水的液體.不管水面上油層的厚薄,均可使其聚集回收.

    XF Series Floating 0i1 Absorption Machine

    The machine is suitable for recovering various wasted oils and other liquids lighter than water which float on the surface of water, The machine is capable of accmulating and recovering the floating oil layers of any thickness.

  
一、浮油吸收機概述
    XF型系列浮油吸收機是引進國外資料研制成功的一代投資小、見效快、節油、節能、理想的油水分離設備。多年來,我們根據用戶反饋的信息和建議,對該產品進行了更新改造,促使改進后的產品使用效果及經濟效益更加理想,贏得用戶的*贊譽。94年獲國家技術創新獎。
    該機適用于吸收漂浮在水面上多種成份的廢油,包括機油、煤油、柴油、

 

潤滑油、植物油及其它比重小于水的液體,不管水面上油層厚薄,均可使其聚集和回收。
    通過機械、鐵路、石油、化工、冶金、輕工、食品等部門具體應用在:
    1、含油廢水的隔油蓄水池中。
    2、各種冷卻液的循環蓄水池中。
    3、含油廢水深度凈化前的預處理調節池中。
    4、氣浮分離池中的浮油收集。
    5、比重不同的兩液分離中。
    該機同其它型號的集油器相比,其主要特點是:
    1、增加了地面上的二次分離部分,提高了油質純度。
    2、水中收油部分可根據油層厚薄對浮筒進行調節,無論水面上油層厚薄,本機均可回收。
    3、采用*的抽油和收油方式,基本不怕粘油及懸浮物堵塞。
    4、水上和地面動力設置可采用防爆型電器,防止在易燃易爆區內因電火花而產生爆炸的危險。
二、浮油吸收機結構及工作原理
    1、水下部分:
    開動收油電機,油層通過隔網隔除懸浮物后流經中心管進入集油筒上部,水從反射罩返回隔油池中。
    2、地面部分: ·
    開動油泵,通過膠管和真空罐將聚集在集油筒里上部的油液吸進地面二次分離裝置,油液通過蜂窩斜管使油上浮水下沉,油液從流油管流進收油桶內,待回收使用或深化處理回用。水經調整螺母和清水溢流槽重返隔油池內。
三、浮油吸收機技術規格

  項    目

  單位

    XF-520A

    XF—520B

    XF-521

    XF-522

  收油能力

    Kg/h

    500

    400

    1000

    500

  收油直徑

    m

    8

    5.5

    12

    8

  耗電量

  Kw/h

0.0022/公斤油

0.0015/公斤油

0.0l/公斤油

0.0022/公斤油

  電    壓

    V

  ~380V

    ~380V

   ~380V

    ~380V

浮油回收率

    %

    98%

    98%

    98%

    98%

收油含水量

    %

    小于3%

    小于3%

    小于3%

    小于3%

回收油成本

每公斤油

    0.38元

    0.30元

    0.38元

    0.38元

  裝機容量

    KW

    1.1KW

    0.75KW

    1.5KW

    1.1KW

  吸    程

    m

    5

    5

    5

    5

  揚    程

    m

    8

    7

    8

    8

流油口標高

    m

    +1.2

    +1.2

    +1.5

    +1.2

清水排放標高

    m

    +1

    +1

    +1.2

    +1

  外形尺寸

    mm

水上1200x540x1400

  1000x400x1200

  1500x700x1600

地面1200x540x1400

  外形尺寸

    mm

水下1200x1200x1400

  800x800x800

  1500x1500X1500

地下1200x1200x1200

  說    明 :   設備在安裝中無需另打地基放置地平即可

    防爆型

四、浮油吸收機安裝與調試
    l、將浮油吸收機的水下部分放置在隔油池中的浮油匯集部位,調節四個可調浮筒使其保持水平并將集油筒上平面埋入油面下10-30毫米。
    2、浮油機的地面部分應放置在距水下部分zui近的隔油池旁的地面上,保持水平和穩定,其高度不得超過水泵的吸程。
    3、電控箱電源線接通總電源,連接收油電機和油泵電機的電源線,連接收油電機的電源線必須采用三相四線的黑膠皮電纜線,嚴防漏電。
    4、啟動收油電機,觀察集油筒上部的油面是否被吸進集油筒內,否則應調整接頭使電機正轉實現正常收油。
    5、連接真空罐和集油筒間的耐油加厚橡膠管。清水溢流槽上的管接頭可用普通橡膠管或鍍鋅鋼管連接后通向隔油池,其末端應插進液面下300-500毫米,以免擾動池面的油層。
    6、通過引水斗打開真空罐上的放氣閥,用自來水或隔油池內的清水向真空罐內注滿水后將閘門閉嚴。真空罐可起到油泵吸油時罐內形成負壓可連續抽油的作用。再次開泵前無需再向罐內注水。
    7、先啟動收油電機數分鐘之后再啟動油泵,待二次分離箱充滿后,清水從清水溢流槽的皮管接頭排出,浮油從流油管緩慢溢出。
    8、為了提高除油的效果,可根據從流油管溢出的油質情況調整螺母控制油層的厚度。
五、浮油吸收機注意事項
    1、各段管路及接頭,不能有滲漏現象。
    2、油泵必須在規定的吸程內工作。
    3、及時清除濾網和真空罐內穿孔板上的雜物,防止油水管路的堵塞。
    4、定期保養、檢修油泵、電機,保證正常運行。
    5、若*停機不用時,應將水下部分提出隔油池;打開二次分離裝置所有放空閥排水、清渣;切斷總電源;將設備清洗一新。
六、浮油吸收機環境效益與經濟效益
    1、減少廢油對水質的污染,保護了環境。
    2、在短時間內可以從回收的廢油中收回購置設備的全部費用,可收到很高的經濟效益,節約能源。
    3、當使用于冷卻液循環池中時,可以去除池中表層浮油,使冷卻液直接與空氣接觸,提高冷卻液的使用壽命,節約配置費用。
    4、當使用于兩種不同比重的兩液分離時,重新回用于生產,達到節約能源材料的目的,降低生產成本。
七、浮油吸收機故障原因及處理方法

故  障

    原    因

    處  理  方  法

1

   水泵空轉不上油 

    1

    真空罐堵塞或漏氣

    打開清理、堵漏

    2

    真空罐沒加滿水

    重新加水

    3

    水泵進口堵塞

    拆開清理

    4

    水泵進口管道堵塞

    拆開清理

    5

    水泵進口管道漏氣

    堵漏

2

 收油系統不上油

  1

  隔網堵塞

  清理隔網周圍雜物

  2

  抽油泵電機反轉

  調換接線

  3

  抽油泵電機不工作

  檢查電源線路

  4

  導油管堵塞或葉輪被纏

  清除雜物

3

 膠管吸扁

  1

  膠管強度差或遇油軟化

  更換膠管

  2

  膠管進口處堵塞

  清除雜物

  3

  油稠或粘度大

  隔油池用蒸氣加熱

4

 電機不轉

  1

  線路不通或接觸不良

  檢查線路和各接觸點

  2

  電機斷相

  檢查線路及開關

  3

  電機燒壞

  更換電機

5

抽油量低于設計要求

1

    泵有堵或密封環磨損

    清除雜物、更換密封環

 2

    抽油泵抽油時間不夠

    延長抽油時間

3

  隔油池不合格、油層薄

    改進隔油池,延長間隔時間

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