由PLC電腦智能控制，采用液壓傳動、振動加壓成型。電腦控制可根據生產不同產品、不同材料的需求，隨機調整參數。各動作互相呼應及互鎖，安全穩定。 隨機監測故障自動提示、人機對話。

其控制系統分為四項：

1、輸料系統：*的強制式布料機構以及適應不同模具型腔變化的拱料桿起到強制破拱及二次攪拌的效果，可zui大程度地保證大摻量粉煤灰布料的均勻*。

2、振動系統：采取特殊技術優化布置振動軸，使振動在整個臺板范圍內均勻分布，從而大大提高制品性能的*性、穩定性，在同配比的情況下做出更高質量的制品，同時有效地降低噪聲。*的固定臺設計形式，可提高制品成型速度及制品尺寸的精確性。

3、液壓系統：采用*的液壓雙比例控制技術，可方便地對液壓系統任意分支油路的壓力和油量進行調控，從而可使用不同原材料生產相同的高質量產品。

4、電控系統：全過程智能控制，配備數據輸入輸裝置，實現理想的人機對話。控制系統還包括*的安全邏輯控制及故障診斷系統。可選配遠程調控。

特點結構

主要特點在于：傳動部份*密封，自動供油，循環潤滑，不需要人工注油。回轉拉桿與齒輪體分離，使曲軸齒輪副*密封。承壓活塞多重防塵、密封，壓力供油潤滑。頂塞桿采用球面瓦副。調料機構采用蝸桿蝸輪升降，使調料輕松可靠。

該機采用高速飛輪儲能、配用電機功率小、壓力大、磚坯成型好。*密封，柱塞油泵壓力供油，循環潤滑，整機結構緊湊合理，高效節能、新穎*、外型美觀，操作、維修方便、安全可靠。各項技術經濟指標均為同類機型*水平，是用戶*機型。本設備是八孔盤轉式單向加壓機械式 。壓磚機構為曲柄連桿機構。

主要由減速傳動機構、成型機構、調料機構、給料機構、潤滑機構、電控系統組成。磚坯型腔八等份均布于回轉盤上，回轉盤在偏心拉桿的作用下沿中立軸作逆時針方向間歇旋轉。減速傳動機構、壓制成型機構、調料機構、給料機構、轉盤、軌道、回轉機構、潤滑系統、電控系統均固定在機座上。

輔助設備

該系統主要輔助設備有配料機、攪拌機、升板系統、子車系統、母車系統、降板及碼垛系統等。

1、配料機。采用電腦控制，可根據選用不同原材料，輸入配方的一列菜單進行自動計量，然后將材料傳送入攪拌機；

2、攪拌機。適用于各種混凝土制品物料的強制拌和、攪拌，將攪拌好的物料由輸送機送入成型機；

3、升板系統。采用機械同步傳動，產品提升平穩，由PLC主電腦控制，將成型后的產品升至10層；

4、子、母車系統。延昌有PLC主電腦控制，利用同一變頻器同時控制子車、母車的運行，實現了低速啟動、高速運行，到位后自動減速、剎車、停止，將制品進入養護窯養護，同時到另一養護窯道內，將已養護好的產品運送至降板機；

5、降板及碼垛系統。子、母車將產品從養護窯養護取出送至降板機，由降板機將其進行碼垛，產品由叉車運至成品堆場，全線均可手動、半自動、全自動集中控制，實現了機、電、液一體化的全自動生產線