一、純化水處理設備產品簡述
NLD150L系列內螺旋列管式多效蒸餾水機是引進*進技術設計、制造，是新一代高科技蒸餾水制取設備，采用多效蒸發，所有過流另部件均采用進口316L材質，所采蒸餾水內毒素分離*，各項指標*符合《中華人共和國藥典2010版》“注射用水”規定。
該系列多效蒸餾水機由多個蒸發器及預熱器、冷凝器、機架、水泵、電器等部件組成。各蒸發器均采用密集形列管結構，降膜蒸發。內螺旋采用*的水、汽三級分離技術（即上下螺旋和除沫器），其性能結構屬國內*，*四項*；水、汽分離效果更*。控制系統由半自動、智能儀表全自動、微機PLC全自動等多種控制方式。
二、純化水處理設備適用范圍
適用于制藥、醫療、科研、電子、生物等行業是生產制取蒸餾水和針劑、生物制品、大輸液生產線zui*的配套產品。
三、純化水處理設備產品結構
1、主體：該機采用不銹鋼框架，各效蒸發器均布排列，其余配置有序而合理，各控制件均采用國外衛生型產品，蒸發器等均采用密集形列管結構，換熱效率高。
2、蒸發器：采用密集型列管，降膜蒸發，布水合理，保證水能均勻地分布于各蒸發管，采用*的內螺旋三級分離技術，關鍵部件能確保蒸餾水中熱源及內毒素含量更低。各效蒸發器依次蒸發，節能顯著。
3、預熱器：采用密集形列管換熱，高效預熱，保證原料水加溫至蒸發溫度，外殼保溫，減少熱能損耗。
4、冷凝器：采用*的雙管道多管程密集型列管結構，換熱充分，保證蒸餾水降溫至設計溫度。
5、配管：布管避免滯水、死角，采用衛生型卡箍聯接，外壁拋光處理，排整齊美觀。
6、配置：執行機構均選用國外定型產品，經濟耐用。德國burkert公司產品：調節閥、氣動閥、電導儀、丹麥產（格蘭富）水泵。
7、控制系統：采用智能儀表自動控制。
四、純化水處理設備產品特點
1、*的內螺旋三級分離技術，熱流及內毒素分離更*。
2、采用差壓變送器，實現生蒸汽壓力于原料水自動匹配。
五、純化水處理設備型號編制及型號表
I、微機自動控制 II、智能表自動控制 III、手動 效數：3、4、5、6 蒸餾水產量（L/h）：100、500、1000 1500、2000、3000 多效蒸餾水機 列管式 內螺旋 |
N L D 150 — 4 I
六、純化水處理設備型號表
效數
產水量L/h | 3 | 4 | 5 | 6 |
100 | NLD100-4（I、II、III） |
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200 | NLD200-4（I、II、III） |
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300 | NLD300-4（I、II、III） | NLD300-4 （I、II、III） |
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400 |
| NLD400-4 （I、II、III） |
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500 |
| NLD500-4 （I、II、III） | NLD500-5（I、II、III） | NLD500-6（I、II、III） |
1000 |
| NLD1000-4 （I、II、III） | NLD1000-5（I、II、III） | NLD1000-6（I、II、III） |
1500 |
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| NLD1500-5（I、II、III） | NLD1500-6（I、II、III） |
2000 |
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| NLD2000-5（I、II、III） | NLD2000-6（I、II、III） |
3000 |
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| NLD3000-5(I、II、III) | NLD3000-6(I、II、III) |
4000 |
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| NLD4000-5(I、II、III) | NLD4000-6(I、II、III) |
5000 |
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| NLD5000-5(I、II、III) | NLD5000-6(I、II、III) |
七、純化水處理設備技術參數表
NLD150-4型內螺旋多效蒸餾水機
技術參數表
序號 | 名 稱 | 技 術 參 數 |
1 | 蒸餾水產量 | ≥150L/h |
2 | 生蒸汽耗量 | ≤55L/h |
3 | 原料水耗量 | ≤182L/h |
4 | 冷卻水耗量 | ≤20L/h |
5 | 工作壓力 | 工作壓力0.3-0.5Mpa 設計壓力0.55Mpa |
6 | 蒸餾水出水溫度 | 92-99°C |
7 | 出水電導率 | ＜1µs/cm |
8 | 蒸餾水水質 | 符合《藥典》2010版“注射用水”各項規定指標 |
9 | 細菌內毒素 | ＜0.25Eu/ml |
10 | 耗電 | 0.75KW |
11 | 整機工作噪音 | ＜65dB |
12 | 質量標準 | 符合JB20030-2004《多效蒸餾水機》標準 |
13 | 水氣分離方式 | 采用內螺旋水、氣多級分離 |
14 | 重量 | 310kg |
15 | 外型尺寸（長×寬×高） | 900×715×1500 |
八、純化水處理設備操作指南
1、開機前準備
1.1檢查原料水及冷卻水水質是否符合要求（電導率<2μS/cm）和足夠的供給量。
1.2 檢查生蒸汽是否充足，壓力應>0.3MPa。
1.3 檢查電源是否正常。
1.4 檢查壓縮空氣是否充足，壓力應>0.6MPa。
1.5 認清各閥門及控制按鈕位置。
1.6 *打開冷卻水出口閥，生蒸汽手動閥。
1.7 適量開啟濃縮水閥、凝水閥。
2、智能表自動控制操作步驟
2.1 智能表及調節閥等控制部件均隨機安裝，按以下順序操作面板上控制按鈕及各儀表按鈕，完成整個操作步驟。
2.2 打開電源，面板上紅色指示燈亮。
2.3 開啟生蒸汽進口閥。
2.4 30秒后開啟水泵供原料水。
2.5 設備已自動運行，此時智能表均自動控制，生蒸汽壓力變送器與原料水調節閥自動調節，冷卻水角座閥自動開閉。蒸餾水恒溫自控，蒸餾水電導率測量，控制合格蒸餾水出口閥與不合格蒸餾水出口閥。
3、關機：關閉水泵、原料水調節閥、冷卻水角座閥，待30秒后關閉生蒸汽進口閥。排凈積水后關閉所有閥門，切斷電源。
九、純化水處理設備設備安裝說明
1、多效蒸餾水機應安裝在水磨石、水泥或瓷磚地面上，要保持端正垂直，左右側及離墻或其它設備1米以上。
2、如原料水槽底部高出原料水進口0.5米以上，可直接從水槽聯接管至原料水進口，如高度小于0.5米或從遠處送水至原料水進口，則原料水槽應配置一臺增壓水泵向多效蒸餾水機水泵送水。
3、蒸汽總管到蒸餾水機的蒸汽管，應裝有穩壓閥，必須有排污口。
4、不合格水出口、濃縮水出口、凝水出口、冷卻水出口、不凝汽出口應分別接到下水道或室外，不允許有背壓，蒸餾水出口應高于蒸餾水貯罐入口。
5、設備管路安裝參照尺寸及重量表。
6、設備安裝完畢后，應把松動的緊固件重新擰緊。
7、設備線路聯接，電源開關安裝等應符合電器設備安裝的規定。
十、純化水處理設備設備維護保養
1、檢查管路接口，發生匯漏則重新緊固連接件或更換密封墊圈。
2、檢查線路，更換破損及老化的電線。
3、檢查路線聯接點，修理生銹及松動的接點。
4、參閱電路圖，使用說明書進行維護。
5、設備使用一段時間后，若發現產水量減少或冷水用量大增，應考慮清洗、除垢。原料去離子水不易在傳熱面上結垢，但使用數年后，蒸發器、預熱器及冷凝器的傳熱面有可能形成薄的垢層，使傳熱系數降低，蒸餾水產量下降，此時可用藥液進行清洗。(請參考清洗規程)
十一、純化水處理設備注意事項
1、蒸餾水在運行過程中，嚴禁生蒸汽壓力超過強制運行，應在正常使用壓力（0.2-0.5MPa）范圍內運行。
2、儀表安裝環境應防潮（溫度<80℃），防熱（溫度<50℃）。隨機安裝的電器控制箱內應經常檢查，嚴禁受潮或進水。
3、蒸餾水機上裝配的電導儀、流量儀、調節閥、差壓變送器等均勻為進口整體結構件，嚴禁擅自拆卸。
4、各儀表塊的參數設定值，須詳細參閱使用說明書后，方可修正。初始的數據記錄并保存，以免丟失后無法恢復正常運行。
5、蒸餾水機的操作與運行須嚴格按照使用說明書要求，如違章操作造成設備或儀表損壞，其責任由用戶自負。
十二、純化水處理設備常見事故及排除表
序號 | 部件 | 錯誤提示 | 故障原因 | 故障排除 |
1 | 主機 | 蒸餾水電導率不合格 | 原料水水質不合格。 | 提高原料水水質。 |
2 | 蒸發器 | 產水量下降 | 內部結垢。 | 清洗 |
3 | 控制柜 | 打開電源，指示燈不亮 | 電源未接通，斷路器斷開，熔芯燒斷。 | 接通電源，合上斷路器，更換熔芯。 |
4 | 氣動閥 | 不動作 | 壓縮空氣壓力不足。 | 增加壓力 |
5 | M4閥 | 不動作或開啟迅速 | 節流閥未調整好。 | 調整節流閥旋鈕。 |
6 | 儀表 | 不顯示或操作失靈 | 斷線或接觸不良。 | 檢查后排除。 |
7 | 水泵 | 斷水或壓力不足 | 水泵內有空氣或水泵倒轉。 | 排凈空氣，更換三相電源接線端子。 |
不轉 | 熱繼電器跳了，交流接觸燒壞。 | 檢查是否缺相并排除，更換接觸器。 |
寧波旭明制藥設備有限公司產品質量檢驗報告單
產品名稱 | 內螺旋多效蒸餾水機 | 檢 驗 數 量 | 1臺 | ||||
規格型號 | NLD150L-4型 | 檢 驗 項 目 | 全項 | ||||
圖 號 |
| 日 期 | 2013年 4月5日 | ||||
序號 | 項目分類 | 項目名稱 | 技術要求 | 依據條款 | 實測值 | 結論 | |
1
| 主 要 項 目 | 蒸餾水質量 | 制取的蒸餾水應符合2010年版《中華人民共和國藥典》中注射用水各項質量指標。 | 4.1 (5.1) | 符合《藥典》 質量指標 | 合格 | |
2 | 安 全 性 | 電氣裝置的絕緣、耐壓，接地電阻的安全性能應符合GB5226中13.1—13.3 規格，并應有接地裝置及安全標志。 | 4.6 (5.6) | 絕緣、耐壓等符合安全性能有標識 | 合格 | ||
3 | 一
般
項
目 | 蒸汽耗量、冷卻水耗量、原料水耗量 | 蒸餾水機在0.3Mpa蒸汽壓力下測得的蒸汽耗量、冷卻水耗量和原料水耗量應符合規定要求。 | 4.3 (5.3) | 各種耗量指標符合規定 | 合格 | |
4 | 主要原材料 質量 | 本機與蒸餾水（包括二次蒸汽）接觸的零部件均采用奧氏體現不銹鋼。管材應符合GB2270規定。棒材應符合GB1220規定。板材應符合GB3280和GB/T4237規定。化學成份、力學性能符合企標內控標準規定。 | 4.4.1
(5.4.1) | 316L，304材料元素含量符合規定要求 | 合格 | ||
5 | 密 封 件 | 應無毒、無味、不脫落的硅橡膠，聚四氟乙烯材料制造的密封件。 | 4.4.2 (5.4.3) | 無異常發現 | 合格 | ||
6 | 保溫材料 質量 | 本機采用保溫材料符合GB4272中5 .2規定。
| 4.4.3 (5.4.3) | 保溫材料無缺陷現象 | 合格 | ||
7 | 焊接質量 | 受壓元件焊接質量應符合GB150中10.3規定。
| 4.5.1 (5.5.1) | 符合規定要求 | 合格 | ||
8 | 焊縫探傷 | 應符合GB150中10.8.4規定的 III級為合格。
| 4.5.2 (5.5.2) | 符合規定要求 | 合格 | ||
9 | 結合面粗 糙度 | 與蒸餾水相接觸的筒體、管路和焊縫表面粗糙度不大于Ra 0.6nm。 | 4.5.4 (5.5.4) | Ra≤0.5nm | 合格 | ||
序號 | 項目分類
| 項目名稱 | 技術要求 | 依據條款 | 實測值 | 結論 |
10 | 一
般
項
目 | 耐壓試驗 | 受壓元件和換熱管進行耐壓試驗;無滲漏 | 4.5.5 4.5.6 (5.5.5) | 在規定壓力下無滲漏 | 合格 |
11 | 密封性 | 各連接件應牢固、密封處無滲漏。
| 4.5.3 (5.5.3) | 在規定壓力下無滲漏 | 合格 | |
12 | 運轉噪聲 | 工作狀態噪聲不大于85dB(A)
| 4.5.8 (5.5.8) | ≤65分貝 | 合格 | |
13 | 控制系統 |
準確安全
| 4.5.9 (5.5.9) | 安全，符合 | 合格 | |
14 | 執行機構 | 機構可靠、裝置應靈敏準確。
|
| 機構靈活、可靠 | 合格 | |
15 | 儀表、壓力表質量 | 應符合《壓力容器安全 技術監察規程》有關規定。
| 4.5.7 (5.5.7) | 符合檢定規程 | 合格 | |
16 | 外觀質量 | 蒸餾水機外觀應光潔平整、無明顯劃痕凸起、凹陷等現象。 | 4.7 (5.7) | 光滑、明亮無影響質量缺陷 | 合格 | |
質檢科結論：
本蒸餾水機經全項質量檢測，各項技術指標符合JB20030-2004標準和企業內控標準Q/XYC08-2001要求。 結論合格。 | ||||||
