石灰的質量對煉鋼過程影響很大，其性能的好壞，直接關系到冶煉時間，冶煉速度、鋼的質量、廢鋼比和熱能利用系數等指標。在冶金工業中，石灰的活性度是指它在熔渣中與其它物質的反應能力。用石灰在熔渣中的熔化速度來表示。因而檢驗生石灰的特性是冶金實驗的重要項目之一。

該設備用于檢測石灰在溶渣中的熔化速度，采用鹽酸滴定法將50g石灰溶于40℃恒溫水中所消耗鹽酸的毫升數來表示石灰的活性度。由攪拌裝置、升降系統、PH值測量裝置、控制系統等組成。具有檢測過程便潔、檢測數據值及精度準確、可查詢歷史記錄等優點。

    充分利用電子技術，采用計算機與PLC相結合的方式，開發了一套適合該設備的上位機軟件，除了直觀的可視化界面外，該軟件還具有分級登陸、實驗操作、模擬量實時查看、聯網監控實驗過程、參數校正、歷史數據查詢打印、試驗結果統計分析等諸多功能。

石灰的活性度是指它在熔渣中與其它物質的反應能力。用石灰在熔渣中的熔化速度來表示。通常用石灰與水的反應速度表示。具體也可以說在標準大氣壓下10分鐘內，50克石灰溶于40攝氏度恒溫水中所消耗4mol/L的HCI水溶液的毫升數就定義為石灰的活性度。目前石灰活性度平均值一般可以超過300ml/4mol/L的HCI，可以顯著縮短煉鋼轉爐初期渣化時間，降低噸鋼石灰消耗，并對前期脫P極為有利。

目前國內石灰活性度普遍采用手工測定，其規范性差，摻雜的人為因素較多，導致測定結果不精確，效率低。還有人與酸霧接觸，會有一定的危險性，該設備能很好的解決上述存在的問題。

煉鋼實踐表明，活性石灰可以提高脫磷脫硫效率80%，同時縮短冶煉時間，在3-5min之內可以*與鋼水中酸性物質反應完畢，而一般石灰的反應時間至少要6-10min。此外提高爐爐齡40%以上，爐料的消耗也降低5-8kg/t鋼，以1000萬t計算，每年節約1500萬左右，生產效益顯著。

主要功能：

1、試樣裝入完成后，啟動自動控制試驗模式，系統進入試驗狀態，自動檢測PH值，依據PH值的大小由PLC自動控制計量泵調節酸液的滴定，試驗過程全部自動控制，并自動計算活度值，試驗結束后，自動停機。

2、連接上位計算機可在線繪制時間－活度曲線，并打印試驗報告。

3、本系統可用計算機修改系統參數；

4、動態顯示系統各部運動狀態，動態顯示PLC與上位機的運行狀態；

5、可查看歷史報告、可打印試驗報告；

技術參數：

1、PH值檢測器，0－14.00PH，分辨率0.01PH，工業型；

2、計量精度：0.5mL

3、攪拌器速度：250-300 r/min；

攪拌漿桿：Φ6×-250mm;

攪拌葉片：0.5×10×60mm;

材質：四氟

4、功率：500W;

5、工作電壓AC220V±10%  50HZ±5% ；

   工作環境5℃≤環境溫度≤40℃，濕度≤85%，無強磁場，無劇烈振動。

6、配恒溫出水器：42℃；

7、燒杯水溫恒溫裝置：42℃±1℃