浮頭式換熱器的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn):
(1)管束可以抽出,以方便清洗管、殼程;
(2)介質(zhì)間溫差不受限制;
(3)可在高溫、高壓下工作,一般溫度小于等于450度,壓力小于等于6.4兆帕;
(4)可用于結(jié)垢比較嚴(yán)重的場(chǎng)合;
(5)可用于管程易腐蝕場(chǎng)合。
缺點(diǎn):
(1)小浮頭易發(fā)生內(nèi)漏;
(2)金屬材料耗量大,成本高20%;
(3)結(jié)構(gòu)復(fù)雜
制造工藝
選取換熱設(shè)備的制造材料及牌號(hào),進(jìn)行材料的化學(xué)成分檢驗(yàn),機(jī)械性能合格后,對(duì)鋼板進(jìn)行矯形,方法包括手工矯形,機(jī)械矯形及火焰矯形。
備料--劃線--切割--邊緣加工(探傷)--成型--組對(duì)--焊接--焊接質(zhì)量檢驗(yàn)--組裝焊接--壓力試驗(yàn)
質(zhì)量檢驗(yàn)
化工設(shè)備不僅在制造之前對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn),而且在制造過程中要隨時(shí)進(jìn)行檢查。
浮頭式換熱器以其高度的可靠性和廣泛的適應(yīng)性,在*使用過程中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。盡管近年來受到不斷涌現(xiàn)的新型換熱器的挑戰(zhàn),但反過來也不斷促進(jìn)了自身的發(fā)展。故迄今為止在各種換熱器中扔占主導(dǎo)地位。
管子構(gòu)成換熱器的傳熱面,管子尺寸和形狀對(duì)傳熱有很大影響。采用小直徑的管子時(shí),換熱器單位體積的換熱面積大一些,設(shè)備比較緊湊,單位傳熱面積的金屬消耗量少,傳熱系數(shù)也較高。但制造麻煩,管子易結(jié)垢,不易清洗。大直徑管子用于粘性大或者污濁的流體,小直徑的管子用于較清潔的流體。
管子材料的選擇應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的壓力、溫度及腐蝕性來確定。
換熱器的管子在管板上的排列不單考慮設(shè)備的緊湊性,還要考慮到流體的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及加工制造方面的情況。管子在管板上的標(biāo)準(zhǔn)排列形式有四種:正三角形和轉(zhuǎn)角正三角形排列,適用與殼程介質(zhì)清潔,且不需要進(jìn)行機(jī)械清洗的場(chǎng)合。正方形和轉(zhuǎn)角正方形排列,能夠使管間的小橋形成一條直線通道,便于用機(jī)械進(jìn)行清洗,一般用于管束可抽出管間清洗的場(chǎng)合。
另外對(duì)于多管程換熱器,常采用組合排列方法,其每一程中一般都采用三角形排列,而各程之間則常常采用正方形排列,這樣便于安排隔板位置。
當(dāng)換熱器直徑較大,管子較多時(shí),都必須在管束周圍的弓形空間內(nèi)盡量配置換熱管。這不但可以有效地增大傳熱面積,也可以防止在殼程流體在弓形區(qū)域內(nèi)短路而給傳熱帶來不利影響。
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