預制泵站技術方案
一、蘭江一體化預制泵站的概述
一體化預制泵站，用于提升污水至設計的重力污水干管。
預制泵站流量按流量設計，為500立方米/時，揚程22米，水泵配備2用，地面標高2.85米，進水管管底標高0.7米，進水管管徑DN400；壓力出水管中心標高2.0米，出水管管徑DN200。
泵站和水泵相關技術參數如下：
二、蘭江一體化預制泵站技術參數
預制泵站性能參數
井筒直徑 | 2000mm |
井筒高度 | 4500 mm |
預制泵站重量 | 3.16t |
混凝土底板尺寸 | 2.6X2.6X0.3m |
混凝土底板重量 | 5.48t |
泵站設計流量 | 139 l/s |
泵站設計揚程 | 22 m |
地面標高 | 2.85 m |
進水管管底標高 | 0.7 m |
出水管管中心標高 | 2.0 m |
水泵型號 | WQ250-22-30 |
水泵臺數和運行方式 | 2臺 |
使用條件：
液體：城市污水，雨水、排水、廢水和源水，液體溫度低于40℃，液體PH介于4～10之間。
三、 供貨范圍
提供完整的一體化污水提升泵站系統。預制泵站配備運行所需的緊固件、備品備件等，并提供運輸、安裝指導、調試和售后服務。
1） GRP筒體
2） 裝配完整的潛水污水泵（包括泵殼、葉輪、電機、機械密封、 泵軸等）
3） 自動耦合裝置帶底座和彎管
4） 整套提升裝置（導軌系統、支架和不銹鋼提升鏈等）；
5） 壓力管道系統
6） 閥門
7） 液位傳感器
8） 就地控制柜
9） 通風管
10） 所有連接附件、安裝用的所有緊固件(包括不銹鋼化學地腳螺栓、螺 母、墊圈等)；
11） 運輸
12） 安裝指導
13） 調試
14） 售后服務
四、 電器控制
1. 電源
現場需提供380V、50Hz用電作為預制泵站的供電電源。
2. 自動控制
a. 就地控制柜設自動控制檔和手動控制檔
b. 預制泵站有2臺水泵，泵站設有停機液位、啟動液位和報警液位，水泵為液位自動控制，雙泵交替運行，當液位上升至報警液位時，2臺泵同時運行；當液位下降至停機液位時，水泵停止運行。
3. 泵站控制器
控制系統，具備下列功能：
* 性能控制-能耗
* 運行向導
* 泵的自動并聯控制
* 運行中泵之間的自動切換功能
* 手動操作運行
* 顯示、報警和信號功能：
五、 預制泵站構造及主要設備
1． 防滑頂蓋
玻璃鋼制成。可加裝防盜鎖，也可加氣動彈簧，便于打開。
2． 泵站上蓋
采用玻璃鋼制成，帶格柵、通風排氣管和扶手。
3． 玻璃鋼筒體
連續纏繞加強玻璃纖維筒體。優化設計，通過計算機控制纏
繞走向和厚度，確保厚度均勻并達到設計要求。質量穩定優
良，出廠前進行100%防滲漏試驗，確保無泄漏。
4． 吊耳
外部一體化吊耳易于安裝。
5． 配套水泵
配套性能*的潛水污水泵，在設計負荷范圍內，無振動和氣蝕現象，運行平穩。泵的所有旋轉部件（包括電機）在制造時均進行動、靜平衡實驗。泵運轉噪音低于80dB(A)。
自耦安裝的潛污泵，配備有出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接作用的不銹鋼導軌及提升鏈。水泵經過導軌引導能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動。 水泵與藕合底座的密封為金屬與金屬之間的連接并由輔助橡膠圈密封。
6． 壓力管路
管路材料為不銹鋼304。所有管路在出廠前均通過壓力測試，以防泄漏。
7． 服務平臺
檢修時為方便關閉閥門，泵站內置服務平臺。
8． 液位傳感器
預制泵站采用壓力傳感器，實現泵站液位自動控制運行。
9． 智能底部設計
經設計的預制泵站智能化底部采用下凹式結構，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果，免除了人工清淤。
10． 控制柜
配合各種智能傳感器，可以實現無人值守、編程控制和遠程控制。可實現以下控制功能：
§ 日常放空泵站，防止沉淀
§ 防抱死功能
§ 防止浮渣
11． 混凝土底板
設計適合尺寸的混凝土底板抗浮。混凝土底板預埋地腳螺栓，用于預制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可由安裝方預制，可以在現場基坑直接澆筑。
六、 主要設備材料一覽表
池體： GRP
井蓋 GRP
管道系統 不銹鋼304
螺栓和螺母 不銹鋼304
錨固螺栓和螺母 熱鍍鋅鋼
扶梯 不銹鋼304
導桿 不銹鋼304
提升鏈 不銹鋼316
服務平臺 熱鍍鋅鋼
底板 鋼混
