、設備用途：鎳鈷酸鋰，三元材料等粉體材料在氧化性氣氛中的連續性燒成。

1.2、裝料方式：將物料裝于匣缽中，再將匣缽置于輥棒上，由輥棒傳送。匣缽在窯內雙排雙層放置。

1.3、窯內氣氛：空氣。物料在燒成過程中會產生水蒸氣等少量廢氣，廢氣中含弱堿性氣體，但不含鹵素、還原性硫等腐蝕性成分。

1.4、氣氛控制：在預熱段和燒成段設14支進氣管，用于窯內補充空氣；窯頭頂部設排氣管，用于排除窯內廢氣。

二、主要技術參數及要求

2.1、 額定溫度：  1200ºC。常用溫度：1100ºC。

2.2、 額定功率：                       300 KW。

2.3、 保溫功率：                       約220 KW(保溫功率和進料速度、爐頂排氣量有關)。

2.4、 供電電源：                       3φ—380V

2.5、 加熱區數：                       19區

2.6、 控溫點數：                       38點

2.7、 加熱方式：                       上下加熱，恒溫區上下分別控溫

2.8、 加熱元件：                       高溫電阻絲(0Cr27Al7Mo2，內置瓷管中)

2.9、 控溫精度：                     　≤±1ºC

2.10、截面溫差（恒溫段）：              ≤±5ºC

2.11  爐膛尺寸（L×W×H）：　　 　　　30000×800×240mm

2.12、工作區尺寸（L×W×H）：      　 30000×720×240mm

2.13、匣缽尺寸（L×W×H）：　 　      320×320×75mm(需方自備)

2.15、窯體外形尺寸約（L×W×H）：　 　33000×2360×1450mm

2.16、傳送速度：　　　　　　　　　 　 800—2000 mm/h   常用速度：1200mm/h

2.17、調速方式：                      變頻調速

三、結構說明

3.1、電窯可分為窯體、進料輥道、出料輥道、主傳動系統、加熱元件和控制柜等幾部分。

3.2、窯體長30m，分12節制造，其中：10節總長24m，每節2.4m。另2節總長6m，每節長3m，各節之間用螺栓聯接。

3.3、進料輥道長約1m，裝于窯體前端；出料輥道長2m，裝于窯體后端。進、出料輥道用螺栓與窯體相連。

3.4、主傳動系統共分3組，采用變頻無極調速、斜齒輪傳動，主傳動電機有缺相保護、過電流保護和電機故障報警功能，輥棒直徑φ42mm，中心距75mm。輥棒數量440支，其中窯體部分400支，選用陶瓷輥棒；進、出料輥道40支，選用鍍鋅鋼管。

3.5、加熱元件選用瓷管內置電阻絲0Cr27Al7Mo2棒(1350℃)。每溫區長為1200mm，加熱區共22800mm。

3.6、溫控系統采用可控硅單相調壓方式控制電爐溫度，共38組。控溫元件選用可控硅模塊，控溫儀表選用智能溫度調節儀，該表具有連續PID調節、超溫報警、斷偶指示、溫度補償等功能。

3.7、測溫元件選用N分度熱電偶，共38支，偶絲直徑≥φ2.0mm。熱電偶水平橫插于各溫區上下部。

3.8、窯體外側壁溫升≤45ºC。遠離測溫點與和電阻絲、輥棒之間的距離≥150mm。

3.9、接線護罩采用外掛式，護罩與輥棒相鄰一面加防護板，以防止員工檢修時觸電。

3.10、爐頂前端400 ºC之前，在離進口1400mm處設置一排水管，在離進口2200處窯內頂部設置一隔粱磚，把窯內的水氣隔離。

3.11、爐頂前端設排氣管10支，排氣量可調(盡量窯頭排氣)，采用耐火抽板閥控制，匯入總管，經射流風機向外排放。管道材質為SUS304。總管上留連接發蘭。發蘭接口到室外的管道有需方負責。各排氣管按裝結構要便于窯爐的維修。

3.12、爐前端用高壓風機送氣，送入總管，經玻璃轉子流量計（LZB-10型，10m³/h）分別向爐內供氣，每個進氣管上配球閥，進氣量分別可調；在流量計上方配一球閥調節進氣量，進氣位置為爐膛底部，使空氣進入爐膛之前得到預熱。

3.13、窯體冷卻段11、12、13節采用5個排氣管和4個進氣孔用于冷卻窯內溫度，同時往出口遂漸減少保溫，降低出口溫度。

3.14發熱元件不與排氣口在同一垂直線上。防止腐蝕性氣流的沖涮損壞加熱元件。

3.15移進板采用莫來石堇青石棚板材質，規規尺寸為340×340×12(mm)，由需方自備，也可委托供方代購。

3.16匣缽由需方自備，亦可委托供方代購。