一、PWF不銹鋼耐腐蝕污水泵概述：
PWF不銹鋼耐腐蝕污水泵是單級、單吸、懸臂式離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵排出口可根據需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機械密封結構形式，泵與電機安裝在共同底盤上，通過彈性聯軸器由電機直接驅動。該泵具有效率高、節能顯著、運行平穩、性能可靠、維修方便等優點。
本司產品全部采用計算機設計和優化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段，從而保證產品質量的穩定可靠。(材質、鑄鐵、不銹鋼)
二、適用范圍：
1、PW普通型污水泵可輸送污水、含有懸浮固體顆粒、長纖維物質及生活用廢水。泵體為優質鑄鐵材質，介質溫度不超過100℃。
2、PWF型耐腐蝕污水泵可輸送帶有酸性、堿性或其他腐蝕性的污水，廣泛應用于化工、石油、輕工、食品、制藥、釀造、環保及污水處理等行業。泵體及過流部件采用304不銹鋼材質制造，介質溫度不高于100℃。
三、技術參數：
流量：36-180m3/h；
揚程：8.5-48.5m；
電機功率：4-30KW；
轉速：960-2950r/min；
口徑：φ65-φ100；
介質溫度：≤100℃。
型號意義：
結構說明
本型泵主要由：泵蓋(1)，泵體(2),葉輪（3)，軸（15），軸封體(4)，軸承箱（11))及聯軸器部件等組成〈見圖1：結構圖〉
泵出口垂直向上，也可裝成水平方向，本泵由彈性聯軸器直接傳動（亦可才艮據需要改用皮帶傳動）。
葉輪內僅有兩片曲面葉片，因此流道寬暢，可通過一般性懸濁顆粒。
葉輪背面有4片副葉片，以平衡軸向推力，制造時葉輪經過靜平衡試經驗。
泵的旋轉方向從驅動端看為順時針方向。
軸承箱軸承用稀油潤滑、油位高度由油標指示、油位應處于正常油位線。
本泵軸封采用油封團密封、密封性能好、更換方便。
密封環由鑄鐵制成，固定于泵蓋上，磨損后可用備件更換。
泵蓋和葉輪進口端的間隙f，密封環與葉輪裝配間隙T （見結構圖〉及配用底閥內徑列于表。
型 號 | F(mm) | T(mm) | 底閥內徑 | 備 注 |
21/2PW | 2 | 0.15~0.22 | Φ150 |
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4PW | 2 | 0.175~0.255 | Φ200 |
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PW型臥式污水泵可輸送溫度低于80℃帶有酸性、堿性或其它腐蝕性的污水，PW型臥式污水泵廣泛適用于化工、石油、輕工、食品、制藥和環保等行業。PW型臥式污水泵其性能范圍：流量Q為10～125m3/h；揚程H為10～18m，過流部件材料有采用ZG1Cr18Ni9和HT200兩種。
PW型臥式污水泵是單級、單吸、懸臂式耐腐蝕的離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵吸出口可根據需要裝成水平垂直方向。
參數：
型號 | 流量Q | 揚程 | 轉速 | 功率(kw) | 效率 | 汽蝕余量(NPSH)r | ||
(m3/h) | (L/s) | 軸功率 | 電動機功率 | |||||
50PWF-65 | 10 | 2.75 | 18 | 1440 | 2.35 | 4 | 20.5 | 5 |
14.5 | 4 | 16 | 2.47 | 25.5 | ||||
19 | 5.25 | 14.5 | 2.58 | 29 | ||||
80PWF-100 | 42 | 11.7 | 14 | 1440 | 3.5 | 5.5 | 45.5 | 4.5 |
56 | 15.5 | 13.5 | 4.1 | 50 | ||||
72 | 20 | 12.5 | 4.5 | 54.5 | ||||
100PWF-125 | 80 | 22.2 | 14 | 1440 | 5.5 | 7.5 | 55 | 4 |
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五、故障及解決方法
故 障 | 原 因 | 解決方法 |
1、水泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈跳動。 | 注入水泵的水不夠，進水管路漏氣。 | 繼續注水、設法堵塞漏氣處。 |
2、流量減少或揚程下降。 | 1) 水泵或進出水管阻塞。 2) 密封環或葉輪磨損嚴重。 3) 轉速低于規定值。 | 1) 清洗泵或管路。 2) 更換損壞的另件。 3) 調整至額定轉速。 |
3、水泵軸功率過大 | 1) 流量超過使用范圍 2) 發生機械摩擦。 | 1) 調整流量在規定范圍內運行。 2) 檢查磨損原因加以消除。 |
4、水泵內部聲音反常，水泵吸不上水或泵振動。 | 1) 泵吸水高度太高，吸水管阻力過大或流量水太大。 2) 吸水管路漏氣。 3) 泵與電機軸不同心。 4) 有些部件螺釘松動。 | 1) 降低吸水髙度，減少吸水管路阻力，或調整出水闬閥以減少流量。 2) 消除漏氣。 3) 調整果與電機軸同心。 4) 擰緊螺釘。 |
5、軸承過熱。 | 1) 潤滑油過多或不足，或變質。 2) 泵軸與電機軸不同心。 | 1) 加油或換油。 2) 調整泵與電機軸同心。 |
一、裝配與拆卸
先檢查各另、部件有無存在影響裝配的缺陷，然后將其擦洗干凈后，方可進行裝配。
1、準備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應部件上。
2、將密封環、軸封盒、油標和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。
3、先將軸承裝入軸兩端，一起裝入軸承箱，然后裝上軸承壓蓋。
4、依次裝上軸承體、軸承(4PW無)油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊，然后裝上泵體和泵蓋。
拆卸與裝配須序相反。
二、安裝
1) 清除底座油戚及污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座水平，允許用鍥鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥干涸后，檢查底座和地腳螺栓是否松動，合適后擰緊螺母，重新檢查水平。
5) 清理底座的支持平面及水泵和電機腳平面，然后把泵與電機裝上底座。
6) 檢查水平與電機中心是否*，不*可用薄鐵片調整使其同心（薄鐵片不得多于3片），聯軸器間應留有2-3mm間隙。
測量聯軸器外園上、下、左、右其差值不得超過0.1mm，兩聯軸器端面間咪在園周上zui大與zui小間隙差不得超過0.3mm,泵外形及安裝尺寸見圖4表5.
