產品原理

  脈沖反吹布袋除塵器主要用途是分離工業廢氣中的顆粒和細微粉塵，變廢為寶加以回收利用。我公司所生產的環保除塵器質量過硬規格齊全，各項指標均達到或超過國家標準，并且實現了除塵器設計—制造—安裝—調試—技術培訓的一條龍服務。
 
  含塵氣體由進風口進入過濾器，較粗塵粒因慣性直接落入灰斗；含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于布袋表面。凈化后空氣由布袋內部進入上箱體，經布袋的出口、閥板孔到靜壓室，由排風機排入大氣中去.，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升。當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流，然后清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號 ，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓氣流送入袋內，濾袋迅速膨脹并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰目的。脈沖噴吹系統按一定順序依次對每個布袋進行清灰，粉塵由設備底部的電動卸灰閥排放到集塵桶(車)內。

  脈沖布袋除塵器采用脈沖噴吹的除塵方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優點。廣泛用于冶金、建筑、機械、化工、鑄造、煙草、瀝青、水泥、糧食、鍋爐等行業，礦山、耐火材料行業、電廠、冶金、炭黑等行業工業窯爐的廢氣凈化與物料回收如水泥旋窯、鍋爐、篦冷機、烘干機、電站鍋爐、石灰窯、冶金燒結機和電弧爐等的煙氣特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(或除塵系統)；也適用于煤磨收塵，但要增設防燃防爆措施，除塵器結構也要相應改變，還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機的煤磨系統，其氣體含塵濃度高達g/m(標)以上，可不設置作預收塵用的旋風除塵器，對于我國北方嚴寒地區，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。等各種工礦企業非纖維性粉塵的空氣凈化

  脈沖反吹布袋除塵器設備構造：
脈沖布袋除塵器其構造，它由上、中、下箱體、排灰系統及噴吹系統五部分組成，上箱體包括可掀起的蓋板和風口，中箱體內有多孔板，濾袋框架，濾袋，下箱體由灰斗、進風口及檢查門組成，噴吹系統包括脈沖控制儀、脈沖閥、噴吹管和氣包。脈沖布袋除塵器按不同袋數分為袋/室、袋/室、袋/室、袋/室四個系列，每個系列又按不同分為室數分為多種規格

規格參數

設備優勢

1、該設備采用脈沖反吹清灰方式，是當前我國清灰效果的一種，該設備上箱體分隔成十八個互不相通的小室，并與一個長文氏管相通，利用程控脈沖而達到清灰目的，在結構上取消了噴吹管和濾袋上端的小文氏管，結構簡單，作和維護方便。
2、與國內其它除塵器比較，該設備具有處理風量大，系統阻力小的特點，適用范圍廣。（常溫、高溫含塵濃度＜60g/m3混合氣體的凈化回收處理）
3、分隔上中箱體的花板邊壓制成一定錐形孔，使之與濾袋形成光滑面的接觸，密封性好，減少孔邊與濾袋的磨損。
4、結構簡單合理，占地面積小，可安裝在室內外。

注意事項

  脈沖反吹布袋除塵器選型

1、過濾風速的選定：
過濾風速指通過濾袋濾料的風速(m/min)。有的稱為氣布比，指單位時間內，單位面積濾料上通過的空氣量m3/min/m2,即m/min。過濾風速的選定須按過濾介質粉塵及煙氣的特性，溫濕度、粉塵濃度、清灰方式以及所選用的濾料性質而決定。過濾風速不僅決定了除塵器的大小，而且對通過濾料的阻力、收塵效率、清灰效果有很大影響。為保證除塵器清灰效果，提高濾袋壽命，降低阻力，本除塵器過濾風速一般采用1.2m/min，對水泥廠主要塵源點的過濾風速在采用本除塵器條件下，其凈過濾風速建議按表1采用。
凈過濾風速是指在對除塵器其中一個室停風清灰時，原有風量通過其它各個室的過濾面積下的過濾風速m/min。
2、過濾面積的計算：
按如下一步公式進行：
AN＝Q/60VN，m2
式中：AN--凈過濾面積m2，指某一除塵器在其中一個室停風反吹時，其余各個室過濾面積之和；
Q--通過除塵器的過濾風量，即稱處理氣體量m3/h；
VN--凈過濾風速，m/min
3、運行溫度及濾料的選用
運行溫度與濾料的選用密切相關，濾料不同，所允許的入口含塵氣體溫度也不相同。本除塵器一般采用滌綸針刺氈，允許連續使用溫度≤120℃。當采用芳綸針刺氈(Nomex)允許zui高使用溫度為200℃。當采用P84針刺氈，其允許溫為260℃。超過各濾料的使用溫度時，其氣體在進入除塵器之前應采取降溫措施，同時，濾袋可作防油、防水、防粘中、防靜電處理。
4、入口允許濃度
由于本除塵器的特殊結構，采用停風脈沖噴吹清灰(離線清灰)，因此其入口允許濃度比傳統的脈沖噴吹清灰(在線清灰)和其它一般分室反吹清灰的除塵器要高。本除塵器32系更列(小型)允許入口氣體含塵濃度為200g/m3(標)，其它64、96、128系列可允許到1000g/m3(標)，除塵器出口氣體含塵濃度≤100mg/m3(標)。

  脈沖反吹布袋除塵器清灰的方法

1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。
2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于 機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以清除濾袋上的積灰。
(1)、排出的粉塵濃度低，一般都低于50mg/Nm3，甚至可以小于20mg/Nm3。對低硫煤和灰份高的煤，用電除塵器要達到這么低的濃度是十分困難的，或要增加較多的投資（即較常規的3電場要擴大至4-6電場）。 
(2)、排出的濃度不受粉塵比電阻、濃度、粒度等性質的影響。鍋爐負荷變化、煙氣量波動對布袋除塵器出口排放濃度的影響不大。 
(3)、一般布袋除塵器采用分室結構，并在設計中留有余量。除塵器分室可輪換檢修，而不影響鍋爐的運行。因此，對鍋爐設備可用率的影響接近為零。 
(4)、由于布袋除塵器捕集微細粉塵更有效，它除去飛灰中所含稀有金屬微粒比電除塵除去的多，而且對PM10、PM2.5微細粉塵能有效去除，減少對周圍人群身體健康的危害。 
(5)、布袋除塵器結構和維護均較簡單。 
(6)、作為布袋除塵器的關鍵問題——濾料材質，現在也有突破，使用壽命一般在2年以上，實際上已有可達4-6年的實績。 
(7)、在干式、半干式脫硫系統中，有進一步減少煙氣所含SO2的作用。 
(8)、需要經常保持正確地運行和維護布袋除塵器。 
(9)、在鍋爐點爐、停爐等情況下，必須嚴格按照正確的操作程序啟動和關停布袋除塵器。 
(10)、需要注意控制煙氣溫度不超過濾料所能耐受的程度，同時不低于酸露點。 
(11)、損失比電除塵器的大，一般為1200～1800Pa左右