科研制氧設備                

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核心產品線有：變壓吸附（PSA）制氮、制氧系統，真空解吸（VPSA）制氧系統、氮氣純化裝置、天然氣過濾與脫水裝置、氨分解制氫、混合氣體配比裝置、壓縮空氣干燥機、氣體過濾凈化設備等氣體方案的設計、設備的制造與維護。

一、工作原理：根據變壓吸附原理，采用沸石分子篩作為吸附劑，由于沸石分子篩有選擇吸附的特性，氮被沸石分子篩大量吸附，氧在氣相中被富集，在變壓吸附的作用下實現氮氧分離。系統采用兩個吸附塔流程，一塔吸附產氧，一塔解吸再生，通過PLC智能程序控制氣動角座閥的啟閉，使兩塔循環交替，連續產出高品質氧氣。
二、技術特點：

1、進口氣動角座閥，壽命達200萬次以上
2、進口PLC智能程序控制器，操作簡便，運行穩定
3、合理的內部構件，氣流分布均勻，減輕氣流高速沖擊
4、*的分子篩保護措施，延長沸石分子篩的使用壽命
5、自動聯鎖氧氣排空裝置，保護產品氧氣質量
6、優化設計，結構緊湊，使用維護方便
三、PSA制氧設備技術指標： 

氧氣產量：3~150Nm³/h
氧氣純度：90~95%
氧氣壓力：0.1~0.3MPa(可提供0.3~3.0MPa)
露    點：≤-48℃

年運行時間：≮8000小時，可24小時連續運行，并隨時開停機，開機至產出合格氧氣時間不大于15分鐘（*開機不超過45分鐘）。

整套制氧機組應能實現全流程全自動控制。系統中各切換閥門的操作、不合格氧氣放空系統的控制均由可編程控制器控制。應能實現系統內部參數的設定、修改、數據及運行狀態的集中顯示功能。并能通過二次儀表以及通訊協議實現以下（不局限）功能：

1、開停機故障報警、聯鎖控制

2、不合格氣體自動放空

3、制氧機產氧壓力、負荷可調

4、通過二次儀表以及通訊協議實現裝置主要參數，如氮氣壓力、純度、氧氣流量等參數的在線監測。通訊協議可采用MODBUS-RTU協議，預留RS485接口。

四、根據解吸方法的不同，變壓吸附制氧又分為兩種工藝：

PSA工藝：加壓吸附（0.4～0.6MPa）、常壓解吸。PSA工藝設備簡單、投資小，適用于小規模制氧（一般＜200m3/h ）的場合。

VPSA工藝：常壓或略高于常壓（0～50KPa）下吸附，抽真空（－50～－80KPa）解吸。相對于PSA工藝，VPSA工藝設備復雜、投資高，適用于制氧（一般＞200m3/h））規模較大的場合。

對于實際的分離過程，還必須考慮空氣中的其它微量組分。二氧化碳和水分在通常的吸附劑上被吸附的能力一般要比氮和氧都大得多，可在吸附床內填加合適的吸附劑（或利用制氧吸附劑自身）使其被吸附清除。

變壓吸附空分制氧機必須本著“可靠性和*性相統一”的原則進行設計。可靠性是基礎和前提，設備不可靠、無法*穩定運行，*性無從談起；*性是目標，性能不*，設備的經濟性差、運行成本高，則影響用戶的經濟效益。

影響VPSA制氧裝置可靠性和性能*性的主要因素包括：制氧吸附劑的性能；工藝流程設計的*性和合理性；配套設備選型、設計的合理性和產品可靠性（特別是壓縮機、空氣純化干燥機和吸附塔的選型和設計制造尤為關鍵）等。

對于PSA制氧機來說，電耗是決定氧氣成本的zui重要因素，也是衡量制氧設備技術經濟性能*性zui重要的指標，直接關系到裝置的運行成本和經濟效益。因此在保證制氧機可靠性的基礎上，制氧設備的設計必須以降低電耗為核心，才能保障制氧設備*運行的經濟性。

五、PSA制氧設備系統產品配置表(單臺)

杭州正高氣體科技核心裝備有：PSA制氮機，變壓吸附制氮機，PSA制氧機，變壓吸附制氧機，真空解吸制氧機，VPSA制氧機，氮氣純化裝置，氮氫混合配比裝置，壓縮空氣干燥機，壓縮空氣凈化設備，氣體過濾設備，吸附式制氮機，天然氣脫水裝置，沼氣過濾脫水裝置，油田井口氣脫水裝置，煤層氣脫水裝置，CNG脫水裝置，LNG脫水干燥裝置，天然氣干燥設備

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