橡膠帶式真空過濾機

橡膠帶式真空過濾機特點：

1、加料、過濾、洗滌、卸渣，濾布再生可連續自動完成。

2、穩定的真空度，可滿足較低水分的濾餅要求。

3、真空室采用超高分子材料制造，自潤滑性能及密封性能好、摩擦系數小。

4、膠帶采用水墊式、滾輪式支撐，減少運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。

5、整體結構采用模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。

6、采用氣動自動控制蝶閥排液系統，可以實現零位自動排液。 

·采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上移動并與真空盒構成運動密封的結構形式，密封水既潤滑劑又作冷卻劑，可形成有效的真空密封。
·在膠帶的支承方式上，采用滾動輥支承，可減少膠帶運行的摩擦阻力，增加膠帶的使用壽命。
·在整體結構上采用了模塊化可拆式框架結構 ，確保了環行膠帶的安裝、維護和設備保養。
·實現了真正意義上的連續過濾，物料從進料、脫水、洗滌的連續真空狀態。
·是真空過濾機系列產品中過濾效率zui高、生產能力zui大、洗滌效果、操作zui簡單的固液分離設備。 

Ａ、加料裝置　Ｂ、洗滌裝置　Ｃ、濾布　Ｄ、摩擦帶　Ｅ、清洗裝置　Ｆ、橡膠帶 Ｇ、糾偏裝置　Ｈ、濾液裝置　Ｉ、切換閥　Ｊ、排液分離器　Ｋ、洗滌泵　Ｌ、真空泵

工作原理：

以濾布為過濾介質，是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的高效分離設備。采用整體的環形橡膠帶作為真空室。環形膠帶由電機拖動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空滑臺上環形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地布在濾布上。當真空室接通真空系統時，在膠帶上形成真空抽濾區，濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空室，固體顆料被截留在濾布上形成濾餅。進入真空室的液體經汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移動，已形成濾餅依次進入濾餅洗滌區和洗干區，zui后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。卸除濾餅的濾布經清洗后獲得再生，再經過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區，開始進入新一過濾期。

選型指南

·根據固液化、處理量、固體粒徑、粘度、固體堆比重選擇設備型號。 ·根據物料的PH值選擇過流部件的材質，固體料徑、物料的溫度選擇過濾介質。 ·含有揮發性氣體或蒸汽的物料可選擇半密封及全密封的機型。 ·常洗滌的物料應選擇真空室長度大于10m的機型，特殊洗滌的物料，應選擇浸濾機型。 ·同行業未使用過的相同物料應做小試。 ·優先選擇國標過濾有效寬度的機型。 ·適應于處理量大、酸堿性強的物料過濾。 ·同等過濾面積的處理量通常是PBF連續式水平真空帶式過濾機的1.2-1.5倍。

DU型（技術參數表）