我公司是國內專業生產水泥回轉窯設備系列產品的廠家，下面介紹水泥回轉窯設備基礎變形控制。
水泥回轉窯設備基礎的水平位移和豎向沉降差的多少，直接影響水泥回轉窯設備的正常使用。如果基礎頂部水平位移偏大，水泥回轉窯設備在運轉時就會有很明顯地晃動；如果基礎與窯頭或窯尾之間沉降偏大，水泥回轉窯設備在運轉時就會與固定密封圈的結構摩擦，甚至撬壞結構物，還會造成托輪軸斷裂等。本文就水泥回轉窯設備的

水平位移和沉降差參數的確定與控制進行總結和探討。  
水平位移控制參數的確定與控制方法
水平位移控制參數的確定：水泥回轉窯設備是水泥廠熟料燒成的主要設備，以筒體的內徑及長度來表示其規格，筒體長30～1 80 m，直徑1.8～6m，浮放在2～6對托輪上，托輪的組數視窯的直徑及長度而定，窯體荷載通過托輪底座傳遞給基礎。根據生產工藝的不同，一般濕法窯有6個基礎，而預分解窯僅需要2-3個基礎，其結構形式一般為大塊式混凝土基礎和鋼筋混凝土墻式基礎。為了保證水泥回轉窯設備正常有效運轉，必須要有安全可靠的基礎來支承。水泥回轉窯設備是由電機通過減速機和大小齒輪來驅動的，轉速很低，一般在3r/rain左右。水泥回轉窯設備體具有3％～5％的斜度，物料從的窯尾進入，燃料由低端的窯頭噴入，形成物料與高溫煙氣對流。由于窯內煅燒帶溫度高，窯體會變形，有時會導致某一個托輪脫空，使基礎受力不均勻。   

為了保證水泥回轉窯設備能夠安全正常運轉，不但要對地基和基礎的承載力進行控制，還要對整個基礎的變形進行控制。然而對變形控制的參數卻是一個空白，不論是設計規范還是設計手冊，甚至設備制造公司，都沒有一個明確要求，特別是基礎本身的剛度，設計者一般先參考常規的工程實例，水泥回轉窯設備假定一個截面，再進行強度驗算，而對變形往往沒有驗算，這樣如果設計的基礎與工程實例條件相近，一般不會有什么問題，但是如果設計的基礎與工程實例差異很大，設計者就必須全部重新計算，水泥回轉窯設備這時就需要一個很明確的控制參數，然而目前卻沒有。對于大塊式基礎，剛度已經很大，位移一般很小，變形不是主要問題；而對于墻式基礎，

設計者一般按鋼筋混凝土封閉式框架計算，變形控制參數只有參考框架結構的要求，即基礎頂面水平位移不超過基礎高度的1/550。例如：基礎高度為5000～7000 mm時，基礎頂面水平位移應不超過9～13 mm，水泥回轉窯設備當基礎高度為17500mm時，基礎頂面水平位移應不超過32mm，這對于一般鋼筋混凝土框架結構的建筑物來說，都沒有什么問題，然而對于*受水平力作用的水泥回轉窯設備基礎來說，卻是一個不可忽視的問題。  

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