我公司是國內專業生產石灰回轉窯設備系列產品的廠家，下面介紹如何判斷石灰回轉窯設備的風，煤，料已經達到平衡?

石灰回轉窯設備匹配風、煤、料和窯速四大關鍵因素有訣竅,這四大點的匹配問題很讓人頭疼,為了給您解決這一問題,今日我們借此機會細講一番,看看到底它們每一個匹配時都必須要做到哪些注意事項才zui為恰切!

    （1）風的分配水泥石灰回轉窯設備
    對于石灰回轉窯設備，風不僅要為煤粉燃燒提供足夠的氧氣，而且要使物料能在預熱器中充分懸浮。正常操作中分解爐和窯頭用風的合理分配可通過調整窯尾縮口及三次風閥門開度來實現。現階段窯尾縮口的大小已基本固定，只能從三次風閥門開度來調節。如果調整不當，風的分配不合理，易出現塌料、竄料，降低入窯碳酸鈣分解率，加重石灰回轉窯設備的熱負荷，影響熟料的產、質量。

    若窯尾溫度、混合室溫度偏低，分解爐上部溫度、斜坡溫度偏高，窯尾O2 含量低而混合室出口O2 含量高時，說明窯內用風量小，分解爐用風量大，此時應關小三次風的閘板開度，使混合室出口O2 含量為2％ ～3％。

    若窯尾、混合室溫度偏高，而分解爐溫度低，混合室出口和窯尾O2 含量相差不大，且窯內火焰較長，窯頭、窯尾負壓較大時，說明窯內通風量過大，而分解爐用風量小，此時應調節相應的閘板開度，調整窯內通風量。石灰

    若預熱器內物料懸浮不好，出現塌料、竄料、窯頭產生回火時，說明窯尾縮口噴騰風速不夠，適當增大系統排風，提高窯尾縮口噴騰風速。

    （2）煤的比例
    石灰回轉窯設備是前后兩把火，即兩處喂煤，存在著窯前加煤與分解爐加煤的比例問題。分解爐喂煤量應根據預熱器及分解爐溫度的合理分布來確定。如果喂煤量過少，將使爐溫偏低，出爐物料分解率降低；若喂煤量過多，將使爐后系統溫度偏高，熱耗增加，甚至引起系統結皮堵塞。窯頭用煤量應根據入窯生料量及燒成溫度來確定。若窯頭用煤量過少，容易造成燒成溫度不夠，

熟料升重偏低，游離氧化鈣升高，影響熟料質量；若窯頭用煤量過大，將導致分解爐加不進煤，入窯物料分解率降低，增大窯的熱負荷，發揮不了石灰回轉窯設備的功效。

    石灰回轉窯設備、爐喂煤量的合理分配，可使燒成熱耗zui低，熟料質量*。通常，帶三次風管的石灰回轉窯設備窯用煤比例占總用煤量的40％ ～45％zui為理想。若分解爐喂煤量采用爐溫自動調節時，其溫度測點應選擇在溫度變化幅度不大的地方，即分解爐的下部或混合室出口，溫度調節范圍控制在較小范圍。窯的用煤量也不要大幅度變動，若預熱器出現塌料、竄料時，應及時將分解爐喂煤轉換成手動操作，并適當減少分解爐的用煤量，加大窯頭用煤量，以保證窯內物料正常煅燒，使之盡快恢復正常。在開始點火投料時，分解爐應用手動控制，這時窯頭用煤量將超過分解爐的用煤量，隨著系統溫度的上升及喂料量的增加，將逐漸增加分解爐的用煤量，待喂料量、各處溫度、壓力正常時，即可換成自動控制。

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