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一、產(chǎn)品概述：
高爐在冶煉過程中產(chǎn)生大量含有CO和粉塵的高溫煤氣,如不治理回收,既污染環(huán)境,又浪費能源.高爐煤氣治理早期主要采用洗滌塔,文氏管等濕法洗滌除塵。但該方法系統(tǒng)設備復雜、耗水量大，并有二次污染、洗滌設備腐蝕嚴重，煤氣中含水等缺點，從而阻礙了濕法凈化工藝的應用。
TRGM型高爐煤氣干法凈化袋式除塵器是我公司以長袋低壓脈沖袋式除塵器為基礎，結合高爐煤氣的特點，對除塵器采取了耐壓、防爆等必要的安全措施，同時對脈沖清灰氣源做必要的脫水脫油處理，控制技術采用PLC微機控制，使其具有除塵效率高、安全性能好，操作維護方便，占地面積小等特點，是高爐煤氣干法的*產(chǎn)品。
二、產(chǎn)品特點：
1、耐壓圓形筒體，能承受0.1MPa的高壓。除塵器上部設置防爆閥，灰斗卸灰裝置下設有儲灰倉，安全密封性能好；
2、設備的清灰機構（脈沖閥、排氣閥、回灰設備等）采用PLC控制，具有定時（定阻）和手動兩種控制方式；
3、脈沖清灰，壓力氣體采用惰性氣體（氮氣）或潔凈加壓煤氣；
4、采用長布袋低壓脈沖。除塵器結構緊湊，強度高，剛性強，密封性好，清灰效果好，操作維修方便，運行安全可靠；
5、模塊化設計，可多單元組合使用。
高爐煤氣凈化系統(tǒng)：
1、工藝流程：
高爐煤氣——慣性除塵器——換熱器——TRGM高爐煤氣干法凈化袋式除塵器——壓力調(diào)節(jié)閥——煤氣柜——用戶管網(wǎng)
2、高爐煤氣干法凈化袋式除塵器系統(tǒng)各部分特點：
（1）、煤氣管道：考慮溫度變化，管道均配置波紋管補償器，以抵消膨脹而產(chǎn)生的變形。
（2）、慣性除塵：一是去除大顆粒粉塵，降低含塵濃度，保護濾袋；二是降低煤氣溫度。
（3）、熱交換器：采用間接加熱，當溫度小于100℃，啟動加熱系統(tǒng)，防止煤氣結露。
（4）、袋除塵器：采用圓筒長袋低壓脈沖除塵器，其清灰氣源為氮氣，圓筒有利于耐壓和密封。
（5）、電氣控制：控制系統(tǒng)以PLC為核心，含檢測儀表和*控制兩部分。檢測儀表主要檢測溫度、流量、壓力、CO含量等參數(shù)，并將信號送至計算機處理。
（6）、配套閥門：閥門有特殊的耐溫耐壓要求。
（7）、輸灰系統(tǒng)：有刮板輸送機和粉塵加濕機組成，將除塵器收集的粉塵輸送到運輸車內(nèi)。
