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大多數中國選煤技術是傳統的，處理能力低，與*水平相比有很大差距。洗煤行業必須采取積極措施，改革和創新，開發新的設備品種，更有效率和生產力的破碎洗滌設備，以提高專業水平的煤炭洗選廠生產水平，減少污染，適應現代化洗煤處理廠發展趨勢。

破碎篩分的*步是洗煤。原煤硬度適中，濕度大，容易堵塞導致低生產率和低效率的普通錘式破碎機。近年來，一種新型環錘式破碎機已成為一個新的洗煤行業的普遍裝備的高效率和節能設備，被稱為煤炭行業的特殊破碎機。環錘式破碎機可以根據不同的特性和不同的地區原煤，改變板間隙，產生薄且均勻的材料。與此同時，環錘式破碎機頭采用高鉻合金，其超高耐磨，壽命提高了四倍比同等質量的高錳鋼錘頭或鍛錘。

錘式破碎機錘頭磨損表面分析

宏觀表面：一組高錳鋼錘頭經7.25h運行后，會發現錘頭易磨耗完，不能在使用了。

微觀表面：從錘頭與物料的相互情況看，可知，當未被磨損的錘頭剛剛裝機開始工作時，工作區和物料是以撞擊形式相接觸的，從物料撞擊錘面時產生的撞擊坑，可以看到坑中還殘存著破碎的磨料，撞擊坑造成的變形使錘頭表面產生加工硬化，形成硬化層，物料對硬化層的多次撞擊便產生疲勞裂紋，裂紋的擴展交割形成磨屑，磨屑脫離錘面造成材料的磨損。

當錘頭被磨損到一定程度時，工作區不再是只與物料發生撞擊，而是在撞擊的同時物料還將沿錘頭工作區產生滑動，造成物料對錘面的沖刷磨損。

綜上所述，在錘破機錘頭工作前期，撞擊磨損是錘頭磨損的主要方式，在錘頭工作后期逐漸轉化為沖刷磨損。磨損嚴重的原因，是因為在錘頭這樣的小沖擊工作條件下，高錳鋼加工硬化效果弱，不能發揮好耐磨性作用的緣故。

根據錘式破碎機錘頭失效分析和磨損規律分析認為，在保證錘頭適當韌性的前提下，提高錘頭工作區的硬度將有利于錘頭耐磨性的增加，為此有兩種途徑可供選擇。1.在普通高錳鋼錘頭的主要工作部分加入GT35合金塊，利用高錳鋼的高韌性和GT35鋼結硬質合金耐磨性的良好匹配達到延長錘頭使用壽命的目的。2.采用中錳鋼做錘頭材料，在仍能保證錘頭一定韌性的條件下提高材料硬度，使錘頭耐磨性提高。

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