PVC樹脂是一個極性非結晶性高聚物，分子之間有較強的作用力，是一個堅硬而脆的材料；抗沖擊強度較

低。加入沖擊改性劑后，沖擊改性劑的彈性體粒子可以降低總的銀紋引發應力，并利用粒子自身的變形和

剪切帶，阻止銀紋擴大和增長，吸收掉傳人材料體內的沖擊能，從而達到抗沖擊的目的。改性劑的顆粒很

小，以利于增加單位重量或單位體積中改性劑的數量，使其有效體積份數提高，從而增強了分散應力的能

力。目前應用比較廣泛的為有機抗沖擊改性劑。 

PVC樹脂可加工成各種塑料制品，按其用途可分為軟質和硬質產品二大類，主要用于生產透明片、管件、

金卡、*材、軟、硬管、板材、門窗、異型材、薄膜、電絕緣材料、電纜護套、輸血料等。 PVC樹

脂粉顆粒粒徑越細，比表面積顯著增大，達到納米級時，樹脂性能顯著提高。

PVC樹脂研磨分散實驗：

樹脂、純水、正丁醛按照一定比例進行混合

研磨設備：上海依肯ERS2000/4高剪切分散機

分散頭配置：2G、4M、6F

預分散：用批次分散機，將混合物料先預分散，然后再進行高剪切分散。

轉子轉速： 6000轉1次、9000轉一次、13000轉一次，留樣檢測。

實驗結果：在合適的轉速條件下，顆粒粒徑達到1微米以下。

上海依肯ERS2000系列：

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業的特殊要求，上海依肯在ER2000的基礎上又開發出ERS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。

IKN三級高剪切乳化機的工作原理：

三級乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，是物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。

三級高剪切分手時機器，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

ERS2000系列設備型號表

ERS2000系列產品與傳統的設備對比

⑴ 傳統設備需要8小時的分散過程，ERS2000設備1小時就可以完成，更加高效、節能。

⑵ 傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而ERS2000系列每分鐘轉速可達到5000-6000轉，更加快速。超高的線速度產生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質的產品。

ERS2000系列與同類設備的對比

① 發熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。RES2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。

② 多層多向剪切分散。同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。ERS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加*。

ERS2000系列與ER2000系列對比

ER2000系列的線速度為23m/s，而ERS2000系列的線速度為44m/s。所以ERS2000系列的剪切速率更高，剪切分散的效果更好，在結合專門研制的電機后可以是粒徑范圍小到納米級。

ERS2000三級高剪切乳化機的重要用途：

①食品行業：奶油，飲料等

②化妝品行業：化妝品等

③醫藥行業：藥膏，藥物包衣，血清，抗生素等

④化工行業：牙膏，鹽溶液，催化劑，聚合物乳化液等

特別應用于：疫苗，細胞破碎，膠體溶液，金屬氧化物懸浮液，墨水，印刷涂料，色素混合等