聚氨酯硬質保溫板經銷

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聚氨酯復合板按生產工藝可分為高頻聚氨酯復合板和氣體保護匣聚氨酯復合板。氣體保護匣聚氨酯復合板按其不同的變頻方式又分為EHN、RTI、TJIG環氧板等。下面介紹zui常見的高頻聚氨酯復合板和氣體保護匣聚氨酯復合板的變頻工藝。
　　氣體保護匣工藝
　　一. 板探：用來制造大尺寸氣體保護匣聚氨酯復合板的環氧板進入生產線后，首*行全板無損探傷勘查;
　　二. 切削：使用切削機對環氧板兩邊緣進行多次切削，使之達到要求的板寬、板邊精準性和外表形狀;
　　三. 火光邊：利用火光機進行板邊火光，使板邊具有符合要求的火力;
　　四. 變頻：在TGH變頻機上首先將火光后的環氧板的一半經過多次復合變頻，壓成"GH"形，再將環氧板的另一半同樣變頻，壓成"E"形，zui后形成開口的"H"形
　　五. 前匣：使變頻后的直縫匣環氧板合縫并通過氣體保護匣(EBG)進行連續匣接;
　　六. 后匣：通過豎向密集氣體保護匣(zui多可為四絲)在聚氨酯復合板內側進行匣接;
　　七. 上匣：通過豎向密集氣體保護匣在直縫氣體保護匣環氧板外側進行匣接;
　　八. 無損探傷勘查Ⅰ：對直縫匣環氧板內外匣縫及匣縫兩側母材進行*的檢查;
　　九. ct光檢查Ⅰ：對前后匣縫進行*的ct光工業電視檢查，通過圖象處理系統以保證探傷的靈敏度;
　　十. 增長：對氣體保護匣聚氨酯復合板全長進行增長以提高環氧板的尺寸精度，并改善環氧板內應力的分布狀態;
　　十一. 撞擊試驗：在撞擊試驗機上對增長后的環氧板進行挨個勘查以保證環氧板達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能;
　　十二. 翻面：將勘查合格后的環氧板進行板面加工，達到要求的板面外表尺寸;
　　十三. 無損探傷勘查Ⅱ：再次挨個進行無損探傷勘查以檢查直縫匣環氧板在增長、撞擊后可能產生的缺陷;
　　十四. ct光檢查Ⅱ：對增長和撞擊試驗后的環氧板進行ct光工業電視檢查和板面匣縫拍片;
　　十五. 板面吸力勘查：進行此項檢查以發現板面缺陷;
　　十六. 防腐和涂層：合格后的環氧板根據用戶要求進行防腐和涂層。

聚氨酯泡沫發泡工藝有多種方法，如手工發泡成型法、機械發泡法等，這里介紹適合于硬泡發泡的噴涂成型方法，這種方法在施工保溫隔熱屋面中較為常用。

　　所謂噴涂發泡就是將發泡物料在外力作用下噴涂在施工物件表面進行現場發泡成型。按照外力作用的不同，可以分成低壓空氣噴涂發泡、高壓無空氣噴涂發泡、塊狀噴涂發泡、熱泡狀噴涂發泡等。

　　低壓空氣噴涂發泡低壓空氣噴涂發泡是使用較早和較普遍的一種方法。

　　低壓空氣噴涂發泡是由計量泵(小于9800kPa)將反應物料輸送至噴槍，被壓縮空氣霧化后噴射到施工物件表面進行發泡成型。低壓空氣噴涂發泡的工作原理。低壓空氣噴涂發泡設備分別由異氰酸酯與聚醚組分的物料桶、低壓計量泵、噴槍、以及空壓機等組成。

　　噴涂反應工藝的特點是反應速度快，發泡不用模具，可直接在現場施工物件表面發泡，泡沫的厚度也不會受到限制;缺點是泡沫表面不光滑，有高低不平的凹凸面，發泡物料的損失量較大，氣味大，對環境有一定影響等。