石灰豎窯煙氣除塵技術體系選用了技術的脈沖布袋除塵替代水洗噴霧除塵技術后，*處理了煙氣排放超支難題，取得了杰出的除塵效果，完成了合格排放，清洗出產。

回轉窯脈沖布袋除塵器

（2） 回轉窯脈沖布袋除塵器作業原理

過濾方法為外濾式。當含塵煙氣從箱體下部進入布袋箱體時，在引風機負壓的效果下，粉塵被阻撓在濾袋外壁，一有些粉塵借重力落盡集灰斗，另一有些仍附著在濾袋外壁上，而凈化后的氣體進入凈氣室，由鍋爐引風機從箱體的上部排出，當粉塵逐步堆集時，作業阻力添加，為堅持設備正常作業，有必要守時對濾袋進行噴吹清灰。為此在每排濾袋上敷設一根噴吹管，并銜接一個脈沖閥，由操控儀按給定程序觸發每一個脈沖閥進行噴吹。噴吹時高壓空氣經噴吹管對準濾袋中間噴出，發生一股與過濾狀況下相反方向的逆氣流，在一會兒濾袋急劇脹大，進而使其外表粘附的粉塵掉落，康復正常的作業壓差，然后完成過濾、反吹、清灰三狀況功用。

回轉窯脈沖布袋除塵器運轉形式分為主動和手動。主動形式下，除塵器的運轉作業悉數由PLC程序主動操控。當煙氣布袋除塵器進口煙氣溫度在80~280°C區域時，除塵器進口閥和出口閥主動敞開，旁通閥主動封閉，除塵器進入正常作業。當煙氣進口溫度低于80°C、高于280°C時，為了別離維護布袋不結露、布袋不燒壞，布袋除塵器旁通閥主動敞開，進口閥、出口閥主動封閉，布袋除塵器被旁通。此種狀況呈現后，就當即查找緣由，及時處理，疾速康復布袋除塵器正常作業。手動形式下，可完成對各閥門以及卸灰設備進行手動操控。

回轉窯脈沖布袋除塵器的反吹清灰由PLC程序主動操控，每觸發一個脈沖相隔15s，反吹30分鐘循環一次，噴吹的空氣壓力為0.4~0.6MPa。除塵器卸灰每班卸2次，每個卸灰閥3分鐘/次。除塵器除塵粉排灰技術流程：除塵粉→星型機卸灰閥→螺旋運送機→壓氣運送設備→灰倉樓粉倉。除塵粉被手機使用，較好地處理了噴霧除塵器的二次污染疑問。

引風機是整個煙氣凈化體系的動力組織。為了進一步優化石灰技術和節能降耗，給引風機電動機安裝了變頻器。依據石灰出產技術的需求能夠隨時調理引風機電動機的頻率，為出產優質、高產的石灰商品供給了杰出的出產條件。

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