1、開始時礦漿中空氣的飽和程度，即空氣的溶解度。礦漿在空氣中有許多溶解機會，如攪拌、泵送等都可促進(jìn)礦漿的溶解。為加大溶解度，對礦漿加壓是重要措施，這也是近代噴射浮選機等采用壓力礦漿的依據(jù)。2、隨后礦漿的降壓程度。礦漿降壓的原因很多，如壓力礦漿的噴射、礦漿由槽底向槽頂移動、葉輪葉片后緣壓力的降低、葉輪甩出礦漿時造成瞬間的壓力波動和降低等。

3、是否具有微泡析出的“核心”。當(dāng)有“核心”（如礦物的疏水性表面）時，微泡可優(yōu)先在這些“核心”析出。疏水性表面越多，越有利于微泡的析出，特別是疏水性礦粒表面的微孔、裂紋和缺口等處若被氣體分子*（稱氣體幼芽），它們便成了微泡析出的“核心’’。因此礦漿中疏水性礦粒的存在改善了微泡析出的條件，而微泡的析出又強化了疏水性礦粒的浮選。

不同結(jié)構(gòu)的浮選機微泡析出數(shù)量是不同的。增加礦漿初始壓力（如攪拌，加壓）和降壓程度（如噴射等）即增大了氣泡析出前后的壓力差，是獲得大量微泡的有效措施。

上述三種氣泡生成方法中*種應(yīng)用zui多。在一種浮選機中，也可同時采用兩種以上的氣泡生成方法。 與產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品制造、管理以及銷售全過程中的高品質(zhì)、高品味、高效率、*定位。
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