雙葉輪旋渦氣泵.雙葉輪高壓風機，雙葉輪旋渦風機，真空高壓鼓風機，雙葉輪高壓氣泵
具有以下特點：

1、具有吹吸雙功能，一機兩用，可以用吸風，也可以用吹風；2、少油或無油運轉，輸出的空氣是干凈的；

3、相對于離心風機和中壓風機來說，其壓力高很多，往往是離心風機的十幾倍以上，目前*到壓力高達230KPA；

4、如果泵體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎的要求也是很低的，甚***以不用固定腳座即可正常運轉，非常的方便，也非常的節省安裝費用和安裝周期；

5、相對到其它類型的風機，比如豪冠風機，其運轉的噪音較低，功率越大越明顯，5.5KW以上就會顯示出來；

6、免維護使用；它的損耗件僅僅是兩個軸承，在質保期之內，基本上不需要維護；

7、旋渦風機的機械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒其它的機械接觸部分，所以，使用壽命當然也是非常的長，只要是處于正常的使用條件下，3～5年是*沒有問題的。

8、安裝簡易，使用方便！

雙葉輪旋渦氣泵用于物體吸附時，實際上是用泵對吸盤抽真空后吸住物體。工業上有各種各樣的真空泵，對于各種泵的性能都有規定的測試方法來檢驗，主要參數有：

1、極限真空（通常稱為真空度）：將真空泵與檢測容器相連，放入待測的氣體后，進行長時間連續抽氣，當容器內的氣體壓力不再下降而維持某一定值時，此壓力稱為泵的極限真空。該值越小則表明越接近理論真空。普通真空表測得的真空值（即：表壓）為相對真空度，用負數表示，是指被測氣體壓力與大氣壓的差值。2、抽氣速率：在真空泵的吸氣口處，單位時間內流過的氣體體積。傳統工業用真空泵體積普遍很大，而且泵的工作需要特殊的真空泵油和潤滑機油，介質氣體內會含有大量油霧。旋渦真空氣泵引進了*，攻克了風機在啟動時電流過大導致旋渦風機損壞的現象，利用再生原理設計，單段風葉徑小，風量增速，產生高風壓特性，免保養！無油氣！壽命長。采用進口軸承，葉輪，全銅線圈打造優質產品！

產品運轉特點： 節省電能，降低能源消耗，節約生產成本，節電率達到20%以上。 提高電網功率因數，節省就地補償裝置，電網功率因數可較大幅度的提高。節省電能，降低能源消耗，節約生產成本，節電率達到20%以上。 提高電網功率因數，節省就地補償裝置，電網功率因數可較大幅度的提高。 平滑啟動，消除啟動時的大電流沖擊，啟動時電機電流可限制在其額定電流的120%以內。  減輕電機軸承等運動部件的磨損程度，延長其使用壽命。  具有完善的保護和自保護功能保證設備安全運行。  設備故障率下降，可靠性提高，減少備品備件消耗，降低維修成本。   市電、節電切換，風機、智能控制節電器具有完善的市電、節電轉換功能，特殊情況下，節電調速器發生故障，可以切換到市電運行，不會影響設備的正常運行。

旋渦氣泵在工業中的應用介紹：

1、紡織設備：旋渦氣泵、高速織襪機；涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份、干燥，抽紗機。
2、塑料輔機及*供料系統：在流延機使用中，為保證能高速生產，確保流延膜均勻，冷卻輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，旋渦氣泵使薄膜均勻冷卻；同時用于注塑機的真空上料，干燥、除濕以及*供料系統。
3、電腦顯示器、液晶顯示器、印刷電路板等產品可使用旋渦氣泵清洗、切水、烘干等印制電路板設備中的使用。
4、在電線電纜設備中使用能去除水份、油份、干燥、靜電抑制，比如空調精密銅管的除水等。
5、在涂裝設備中能有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；可以烘干、去除水份、大面積高溫干燥，涂層厚度控制；電鍍后切水干燥、去油等金屬表面處理。
6、高壓旋渦風機使用于易拉罐的氣力輸送；飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標前切水、干燥等食品、飲料灌裝設備中的運用。
7、印刷設備：絲網印刷機械；UV上光機、印刷后油墨1-5秒內的瞬間干燥。
8、可用于有毒、有害氣體的收集凈化，循環利用的空氣處理設備；用于大氣環境的氣體檢測設備。
9、特別適用于超聲波清洗機、電子行業PCB板清洗干燥機、隧道式汽車清洗機（洗車機）、商用洗碗機、玻璃清洗機等清洗設備。
10、高壓旋渦風機可用于水面曝氣、增氧，增氧格及增氧系統的魚業養殖。
11、使用在輪胎及橡膠設備中可以去除水份/油份、干燥、靜電抑制。

使用和保養：

1， 氣泵應放置在較平穩的地方，周圍環境應清潔、干燥、通風。

2， 氣泵葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。

3， 氣泵工作時，應避免風機的進風口和出風口出現*封死現象，以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。

4， 氣泵除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。

5， 進出氣兩端的過濾網應根據情況適時清洗，以免堵塞影響使用。

6， 進出氣口外聯接必須采用軟管聯接(如橡膠管、塑料彈簧管)。

7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節墊片，以免影響出廠時已調節器好的間隙。

8， 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。

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