超聲波流量計是當今世界上具競爭力的流量測量手段，其測量線精度高于1.0%。由于工業現場特別是管路周圍環境的多樣性，因此，怎樣根據特定的環境安裝調試超聲波流量計，就成了超聲波流量測量領域的一個重要課題，
（一）詳細了解現場情況
超聲波流量計在安裝之前應了解現場情況，包括：
1．安裝傳感器處距主機距離為多少；
2．管道材質、管壁厚度及管徑；
3．管道年限；
4．流體類型、是否含有雜質、氣泡以及是否滿管；
5．流體溫度；
6．安裝現場是否有干擾源（如變頻、強磁場等）；
7．主機安放處四季溫度；
8．使用的電源電壓是否穩定；
9．是否需要遠傳信號及種類；
根據以上提供的現場情況，廠家可針對現場情況進行配置，必要情況下也可特制機型。
（二）選擇安裝位置
選擇安裝管段對測試精度影響很大，所選管段應避開干擾和渦流這兩種對測量精度影響較大的情況，一般選擇管段應滿足下列條件：
1、避免在水泵、大功率電臺、變頻，即有強磁場和震動干擾處安裝機器；
2、選擇管材應均勻致密，易于超聲波傳輸的管段；
3、要有足夠長的直管段，安裝點上游直管段必須要大于10D（注：D=直徑），下游要大于5D；
4、安裝點上游距水泵應有30D距離；
5、流體應充滿管道；
6、管道周圍要有足夠的空間便于現場人員操作，地下管道需做測試井，測試井如下：
（三）確定探頭安裝方式
超聲波流量計一般有兩種探頭安裝方式，即Z法和V法。
但是,當D < 200mm而現場情況為下列條件之一者,也可采用Z法安裝：
1、當被測量流體濁度高，用V法測量收不到信號或信號很弱時；
2、當管道內壁有襯里時；
3、當管道使用年限太長且內壁結垢嚴重時；
對于管道條件較好者，即使D稍大于200mm，為了提高測量精度，也可采用V法安裝。
（四）求得安裝距離，確定探頭位置
1、將管道參數輸入儀表，選擇探頭安裝方式，得出安裝距離；
2、在水平管道上，一般應選擇管道的中部，避開頂部和底部（頂部可能含有氣泡、底部可能有沉淀）；
3、V法安裝：先確定一個點，按安裝距離在水平位置量出另一個點。
Z法安裝：先確定一個點，按安裝距離在水平位置量出另一個點，然后測出此點在管道另一側的對稱點。
（五）管道表面處理
確定探頭位置之后，在兩安裝點±100mm范圍內，使用角磨砂輪機、銼、砂紙等工具將管道打磨至光亮平滑無蝕坑。
要求：光澤均勻，無起伏不平，手感光滑圓潤。需要特別注意，打磨點要求與原管道有同樣的弧度，切忌將安裝點打磨成平面，用酒精或汽油等將此范圍擦凈，以利于探頭粘接。
（六）探頭與儀表接線
（七）微調探頭位置
接完線后把探頭內部用硅膠注滿，放置半小時，然后用硅膠和卡具把探頭固定到打磨好的管道上（注意探頭方向，引線端向外），然后觀察儀表的信號強度、良度與傳輸時間比，如發現不好，則細微調整探頭位置，直到儀表的信號達到規定的范圍之內：
（信號強度：一般應大于6.5，少數可根據現場具體情況另定。）
（信號良度：低峰值一般為7～14，高峰值一般為25～80。）
（傳輸時間比：在100±4范圍之內，此值必須穩定。）
（八）固定探頭
儀表信號調整好以后，用所配卡具將探頭固定好，注意不要使鋼絲繩傾斜，以免拉動探頭，使探頭移位，再用硅膠將探頭與管道接觸的四周封住。此膠凝固大約需一天時間，在未干之前必須注意探頭防水。（信號線的外屏蔽線必須可靠接地）。
安裝超聲波流量計可按照以下步驟操作：
一：觀察安裝現場管道是否滿足直管段*D后5D以及離泵30D的距離。（D為管道內直徑）
二：確認管道內流體介質以及是否滿管。
三：確認管道材質以及壁厚（充分考慮到管道內壁結垢厚度）
四：確認管道使用年限，在使用10左右的管道，即使是碳鋼材質，也采用插入式安裝。
五：前四步驟完成后可確認使用何種傳感器安裝
六：開始向表體輸入參數以確定安裝距離。
七：非常重要：精確測量出安裝距離。
（1） 外夾式可選安裝傳感器大概距離，然后不斷調試活動傳感器以達到信號和傳輸比的匹配
（2） 插入使用工具測量管道上安裝點距離，這個距離很重要，它直接影響表的實際測量精度，所以進行多次測量以求較高精度。
八：安裝傳感器——調試信號——做防水——歸整好信號電纜——清理現場線頭等廢棄物 ——安裝結束——驗收簽字
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