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不管是粉煤灰烘干機還是煤泥烘干機的綜合利用，在某種程度上，生產新型建筑材料是zui有效的途徑之一。而用于生產高摻量免蒸免燒免磨粉煤灰陶粒吃灰量大，應用范圍廣泛，可以用來制造輕質高強的砼，用于對自重有一定限制的工程結構及建筑工程中。作為配制砼的骨料、生產粉煤灰陶粒制品等等。粉煤灰陶粒制品及其空心砌塊具有容重輕、保溫隔熱效果好、施工方便、抹灰無空鼓、不脫落等優點，使其經濟和社會效益較為顯著。隨著墻體改革的需要，其利用量也越來越大，煤泥烘干機的改造升級版也不斷的在提供，從環保與節能的角度做的更多客戶滿意的程度。

改造前煤泥干燥設備系統一旦洗水質量濃度增高，就只能向室外沉淀池排放，由于沉淀池較小，有時候煤泥四處漲溢，形成有名的煤泥溝。不但造成嚴重的環境污染，而且使大量的煤泥流失。

煤泥烘干設備水系統技術改造

為解決煤泥烘干設備水系統存在的問題，對該系統進行了技術改造。采用高效濃縮機與濃縮旋流器配合工藝。洗煤水經弧形篩和振動篩后入撈坑，撈坑中粗煤泥由斗式提升機提到煤泥振動篩進行二次脫水，篩上煤泥摻入末煤，篩下回撈坑，撈坑溢流入濃縮機濃縮機溢流澄清水進循環水池作為洗煤水，由循環水泵打入斜槽進行洗煤；濃縮機底流由渣漿泵打入旋流器進行二次濃縮，旋流器溢流回撈坑，旋流器底流上煤煤泥振動篩。此工藝實現了該廠洗水閉路循環。

*一項，每年節約了因煤泥水對環境造成的污染罰款上萬元。平均每年比改造前多回收煤泥7000多噸。煤泥水工藝系統經技術改造后，洗水質量濃度得到了有效控制，洗水達到了動態平衡，煤泥回收達*，實現了洗水閉路循環，消除了煤泥水對環境的污染，取得了良好的經濟效益和社會效益。

在配備頂蓋的下面通常都裝有換轉式的反轉展轉機，在設備運轉過程當中，從上到下水份順次的完成了本人的蒸發，沒有烘干的物料顆粒到達了烘干機的底部，接下來從密封是的出料器排除。通常這種設施都要顛末傾斜的冷凝機才具夠進入密閉的配備箱體外部，結尾在包裝箱體的內部實現了包裝，沒有捉拿到的粉塵與水，另有較濕的氛圍的異化肉體都市從另一側的煤泥烘干機外部排斥，經由了撮合器的擴散與加熱除塵器的除塵，結尾物料從下端排除，水會和氣氛的異化物濕氛圍經由冷凝器后排擠。通常的這種門徑的烘干機的傳熱方式有定然的限度，在處置量難以到達預期的方針，在籌算的時辰理應以模型的方式獲取未必的參數以后才力夠進行起來。

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