胡曉美 在焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及構(gòu)件本身產(chǎn)生拘束或外加拘束，在焊接工作結(jié)束后，在構(gòu)件中總會產(chǎn)生焊接應(yīng)力。焊接應(yīng)力在構(gòu)件中的存在，會降低焊接接頭區(qū)的實際承載能力，產(chǎn)生塑性變形，嚴(yán)重時，還會導(dǎo)致構(gòu)件的破壞。

超聲波應(yīng)力消除焊接焊縫應(yīng)力的方法，其主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

• 具有局部針對性

對于焊接工件來講，其應(yīng)力產(chǎn)生的主要原因是在焊接過程中不均勻溫度場和有它引起的局部塑性變形而來。應(yīng)力一般集中于焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)，且都是拉應(yīng)力，從而會造成工件的彎曲及變形，超聲沖擊配有不同的沖擊頭和沖擊針，可以對不同的大小焊縫、不規(guī)則焊縫及內(nèi)孔內(nèi)的焊縫進(jìn)行高頻沖擊處理；可以對橋梁、船舶等大型工件的任何位置的焊縫進(jìn)行在線處理，而不用像振動時效和熱時效那樣需要不同的工藝和場地。

• 具有高頻特性

超聲沖擊設(shè)備是利用大功率超聲波能量來推動沖擊頭以每秒20000次以上的頻率對工件表面進(jìn)行高效應(yīng)力消除的設(shè)備，高效、高頻和聚焦下的巨大能量，使金屬表面產(chǎn)生壓縮性塑性變形，同時改變了原有的應(yīng)力場，能夠有效的去除工件表面的殘余拉應(yīng)力，產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力。而振動時效處理工藝的zui大振動頻率是166HZ，只能對工件的整體殘余應(yīng)力進(jìn)行消除和均化，無法對殘余應(yīng)力進(jìn)行*消除。

• 提高工件疲勞壽命的附屬效果

超聲沖擊設(shè)備以每秒20000次以上的頻率沿焊縫進(jìn)行沖擊處理，在高效、高能、聚焦的高能量下，使焊趾部位出現(xiàn)圓滑的幾何過渡，大大降低了凹凸及咬邊造成的應(yīng)力集中現(xiàn)象，同時有效提高了焊接接頭的疲勞強(qiáng)度，延長了疲勞壽命。

超聲波應(yīng)力消除產(chǎn)品：

★工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到*并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力，是目前國內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。
★*的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，*排除普通超聲消除應(yīng)力設(shè)備的現(xiàn)場危險性。
★可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
★不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、鋼板厚度、場地之限制。
★用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時效方法。
★沖擊槍專業(yè)設(shè)計，*消除了傳統(tǒng)時效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了       現(xiàn)場人員勞動量。
★對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
★經(jīng)濟(jì)、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。

振動時效應(yīng)力消除產(chǎn)品

●  優(yōu)化設(shè)計了十種*的工藝方案，確保時效效果良好

●  *的頻譜分析技術(shù)，自動制定*振動時效工藝方案

● 雙核*處理器，運行速度比普通時效設(shè)備提供三倍

●  *設(shè)計方案，工控設(shè)計，*消除現(xiàn)場干擾

●  時效工藝、振動幅值及頻段分析采取細(xì)微化搜索；峰值點、共振點精度達(dá)到萬分之一

●  內(nèi)部電子器件全部按*標(biāo)準(zhǔn)配置，在溫度*，極低或粉塵嚴(yán)重等復(fù)雜的環(huán)境下均能正常*工作

●  激振器雙偏心、雙驅(qū)動、雙回路設(shè)計，大大提高激振力的同時提高了穩(wěn)定精度并延長了使用壽命

●  超能處理，采用五維高精度加速度傳感器對被時效工件的5個振動方向進(jìn)行數(shù)據(jù)采集分析，并配合頻率分析數(shù)據(jù)，選擇合適的頻段及振幅；時效過程前、中、后各項數(shù)據(jù)在線顯示

●  USB接口可方便的存儲處理數(shù)據(jù)及圖線。并能在PC機(jī)上進(jìn)行數(shù)據(jù)、曲線處理分析

●  動態(tài)顯示現(xiàn)場時效工藝過程，確保時效效果良好，排除人為因素

售后服務(wù)：

一年保修終生維修及。