半自動二氧化氯發生器 原料的輸送選用負壓吸料法。半自動二氧化氯發生器流量計進料，工作時含氯無機鹽和酸性活化劑被定量輸送到反應系統內，在催化劑的作用下，反應生成CLO2和CL2混合氣體，經吸收系統吸收后形成具有一定濃度的消毒溶液，然后投加到待處理水中，CL02和CL2具有協同增效的消殺作用。

反應器的設計依據化學反應器設計原理，以及氯酸鈉———鹽酸反應工藝條件，反應過程特點的要求，反應器均為液相下進原料上端排出氣體的形式，充分利用水射器產生負壓的工作原理，設備反應器內始終處于負壓狀態，更由于空氣的進入使原料不斷被曝氣，在反應器所產生的二氧化氯不斷被提取，反應器內液相均有空氣攪拌增進液體充分混合，可使反應物在反應器內有一個較平穩的流動停留過程，避免出現反應物在類似反應器中可能出現的反應物來不及反應就排出反應器之外的現象，有效地保證反應物的停留反應時間和反應物料的理想轉化率。

  二、詳細操作說明
    1．把本體設備管道正確連接安裝好。
    2.將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液配置于溶液箱內，打開原水進水閥，啟動微電腦控制儀,把溫度設置在40-55度之間（溫度設置本公司在出廠前已調整好。具體詳見電器說明書，）
    3.打開原水進水閥,打開二氧化氯出藥閥, 關閉鹽酸箱吸真空閥。 同時啟動氯酸鈉和鹽酸計量泵，根據出藥量調動計量泵工作頻率。
    4.把微電腦控制儀設置在自動運行即可（詳見電器說明書）。
    5.關機時應提前一小時關閉計量泵,停止加料,使水射器將設備中的氣體盡量抽完,以防止滯后所產生的氣體外溢,停料1小時后關閉原水進水閥。     三、設備清洗