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在現(xiàn)階段的球磨機磨礦應用中，我們多使用的是一些具有傳統(tǒng)屬性和參數(shù)的球磨機進行一些具體的工作，但是這些球磨機的型號確定下來后，對有些礦石的研磨效率并不是很高。所以，諸如一些攀枝花選鐵廠的經(jīng)驗，往往對一種礦物，在研磨一定的時間后，才知道具體怎樣的球磨機設備才是更適合的。所以，往往又要投入一些人力物力來更換新的球磨機。

但是，這種情況在使用3D模擬技術后可以從根本上得到改觀。具體做法是利用擬合技術的優(yōu)勢，大型工程計算機可以在時間優(yōu)勢上遞增增和球磨機磨礦情況，簡而言之，就是建立模型在小時間尺度上建立球磨機1年甚至幾年的磨礦結果并綜合分析通過計算得到*的zui適應的球磨機設計方案。

球磨機在平常維護時，不但要注意球磨機艙內(nèi)鋼球的磨損情況，還要對其襯板、鋼段、磨頭軸承的潤滑、電機過橋部分、大齒輪還有進料螺旋等一些的部位需要定時的檢查保養(yǎng)，球磨機中zui重要的部分就要數(shù)球磨機上的大齒輪了，是鏈接傳動部分的重要部件扭矩的一手接觸點、帶動幾十噸甚*百噸筒體的轉動。而平常對于大齒輪的保養(yǎng)卻等不到很多維修工人的注意。在運行一定周期的時候應該需要堅持防護罩內(nèi)油量的使用情況、雜質(zhì)的多少、大齒輪上油泥的厚度、清理護罩下邊油泥防止有石料鐵質(zhì)等物品、清理齒輪上油泥觀察有無裂縫、防止造成供油管的堵塞造成球磨機震動及軸承的損壞。

在添加潤滑油的時候不易過多也不易過少，油量過小對磨機產(chǎn)生非常嚴重的磨損，過大則出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，不僅浪費了資源，還會引起大量灰塵的附著。在平常使用的時候可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況、使用一些小竅門或者擋泥板來控制灰塵及潤滑油油量外、在控制油泥的同時及得到了養(yǎng)護還做到高效穩(wěn)定。

球磨機筒體內(nèi)部襯板需要合理使用、才能有效提高物料研磨的效率、而溝槽襯板的使用不單大大提高了研磨物料的應用能力，而且對于提高研磨率的作用也是非常明顯的。球磨機在作業(yè)時為了提高設備的研磨效率，使用的鋼球與襯板的內(nèi)部接觸點變?yōu)?20度圓弧形面接觸，增大了研磨體與物料的接觸面，足以使摩擦力將鋼球提升到工作所需要的高度，卻不必將襯板制成凸階梯、或者平行或者刀型形狀，這就大大增加了球磨機的有效研磨容積。球磨機的內(nèi)部溝槽襯板能使鋼球在襯板上以zui大密集的結構堆積，使得鋼球配位數(shù)大，鋼球與鋼球之間的撞概率大，

物料被研磨的機會就會增多、而磨內(nèi)內(nèi)部zui外層鋼球排列成六角形密堆積趨，落在溝槽中的物料卻不會被鋼球擠壓成一層物料墊，這就可以充分利用鋼球與襯板之間的滑動摩擦作用、這對物料研磨并使襯板的磨損均勻，而球磨機在整個工作期間始終保持著鋼球與襯板間互相研磨的作用，從而有助提高球磨機的粉磨質(zhì)量和效率。

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