選礦設備中礦石的破碎往往是在破碎機中進行的，在選礦設備生產的過程中使用到的破碎機種類也有許多種，常用到的是顎式破碎機和沖擊式破碎機，碎礦機和碎石機兩種設備在中國部分選礦基地也用到過，但是總體來說比較少，顎式破碎機和沖擊式破碎機是一個兩端具有中空軸的回轉圓筒，筒內裝有相當數量的鋼棒和鋼球。
沖擊破碎機在選礦設備生產線工作原理：礦石和水從一端的中空軸給入圓筒，從另一端的中空軸排出。圓筒按規定的速度回轉時，鋼球（或鋼棒）同礦石在一起，在離心力和摩擦力的作用下，隨圓筒上到一定高度，然后脫離筒壁拋落和滑動下來。隨后他們再隨圓筒上升到同樣高度，再落下來，周期地進行，使礦石受到沖擊和磨剝作用而被破碎。破碎的礦石與水形成礦漿，由排礦端的中空軸排出，完成破碎作業。
破碎的過程是對礦石分選提煉的一個過程，是各種礦石分選前的一個必要的環節，破碎機工作的過程就是要把有用的礦石從礦石中分離出來，同時要提高礦石的分選粒度，加入適量的入選礦漿，更好的回收礦物中有用的成分，破碎機對礦物的破碎程度取決于選礦效果的好壞，因此破碎設備要滿足不同粒度對不同選礦方法的要求，以確保獲得高質量精礦和有用礦物的充分回收。
如果破碎細度不夠，各種礦物粒子彼此未達到充分的單體分離，則選別指標就不會太高；但磨的過細，會產生礦泥，無論哪種選礦方法都不能有效回收。如重選時對小于20.0um的細粒就難以回收，浮選的有效回收下限為5.0~10.0um.過磨產生的礦泥，會加大藥劑消耗，浮選過程失去選擇性，甚至浮選將無法進行，也給后續作業造成困難。

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