回轉(zhuǎn)烘干機的筒體一般是由10~16mm厚的鋼板制成的，筒體長度一般在12m以上。常用的保溫材料主要有復(fù)合硅酸鹽保溫涂料、硅酸鹽纖維板、礦棉板等。轉(zhuǎn)筒式烘干進口風(fēng)的溫度約為800℃，出口風(fēng)的溫度約為100℃，筒體的散熱損失大約在8%左右。以φ2.2m×14m烘干機為例，其礦渣烘干能力為480t/d，標(biāo)準(zhǔn)煤耗為25kg/t，而筒體散熱造成的熱損失折算為標(biāo)準(zhǔn)煤達960kg/d。按全年300個工作日計算，每年浪費標(biāo)準(zhǔn)煤約288t。根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，烘干機每蒸發(fā)1kg水分，未經(jīng)保溫的需耗熱4812.8kJ/kg，經(jīng)保溫后耗熱僅為3967.0kJ/kg，兩者的熱耗差別很大。筒體的外保溫并不復(fù)雜，技改費用也不高，僅相當(dāng)于其全年能耗損失價值的1/4。另外，由于筒體*轉(zhuǎn)動，為防止保溫材料的脫落，我們通過會使用鐵絲網(wǎng)對保溫層進行加固。實施筒體保溫后，由于身體散熱減少，內(nèi)壁溫度升高，熱氣降溫減緩，與物料的溫差擴大，從而加快了傳熱速度，提高了傳熱效率。因此，筒體保溫不僅能減少散熱損失，而且對提高烘干機的產(chǎn)量和烘干效果也有重要的作用。hj

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