回轉烘干機的筒體一般是由10~16mm厚的鋼板制成的,筒體長度一般在12m以上。常用的保溫材料主要有復合硅酸鹽保溫涂料、硅酸鹽纖維板、礦棉板等。轉筒式烘干進口風的溫度約為800℃,出口風的溫度約為100℃,筒體的散熱損失大約在8%左右。以φ2.2m×14m烘干機為例,其礦渣烘干能力為480t/d,標準煤耗為25kg/t,而筒體散熱造成的熱損失折算為標準煤達960kg/d。按全年300個工作日計算,每年浪費標準煤約288t。根據經驗數據,烘干機每蒸發1kg水分,未經保溫的需耗熱4812.8kJ/kg,經保溫后耗熱僅為3967.0kJ/kg,兩者的熱耗差別很大。筒體的外保溫并不復雜,技改費用也不高,僅相當于其全年能耗損失價值的1/4。另外,由于筒體*轉動,為防止保溫材料的脫落,我們通過會使用鐵絲網對保溫層進行加固。實施筒體保溫后,由于身體散熱減少,內壁溫度升高,熱氣降溫減緩,與物料的溫差擴大,從而加快了傳熱速度,提高了傳熱效率。因此,筒體保溫不僅能減少散熱損失,而且對提高烘干機的產量和烘干效果也有重要的作用。hj
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