回轉(zhuǎn)窯土陶粒-回轉(zhuǎn)窯的土料的選擇-回轉(zhuǎn)窯的可塑性

提高回轉(zhuǎn)窯煅燒粘土陶Q4粒前原料泥的可塑性zui有效的方法

  粘土陶粒在入回轉(zhuǎn)窯段燒前，需要*性成球作業(yè)，如何在成球作業(yè)中提高粘土陶粒的可塑性，也就是成球的成功率，需要注意下面這幾個方面。

   粘土陶粒在成球時，如果粘土含粘量過高（大于40%）可以摻入少量的內(nèi)燃料——焦炭屑（須經(jīng)過粉碎，zui大粒徑不大于2毫米）和部分砂土，在摻和時要求攪拌均勻，摻入量可用成球盤控制，防止摻和不勻，降低料球質(zhì)量，而引起陶粒在焙燒中發(fā)生溫差過大，造成

陶粒過火或欠火，影響質(zhì)量。

    粘土的顆粒組成也比較重要，粘土含量太高，雖可塑性較好，但干燥時容易產(chǎn)生制品的裂縫，粘土含量太低，成球困難，焙燒時容易破碎降低合格率。粘土含量低一般砂土增加，并影響制品的強(qiáng)度和膨脹系數(shù)。粘土含量要求在20—30%，比較適合，因此粘土顆粒組

成要經(jīng)常進(jìn)行分析校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)顆粒組成有大的波動，應(yīng)及時采取措施，控制粘土的顆粒組成。

    原料泥的濕化處理，有條件時原料泥應(yīng)采取積土陣化。經(jīng)過冬季雨雪冰凍，或澆水過多使泥的僵塊得到風(fēng)化，提高可塑性，原料泥的水分也比較均勻。如果場地受限制，可采取期泡土，就是在制品未成型前3—5天進(jìn)行灌水，使原料泥吸水后，僵塊能夠松散，含水率

均勻，有利于成型、干燥、焙燒等工藝過程，提高制品的質(zhì)量。

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