江蘇粉煤灰烘干機

粉煤灰的烘干工藝流程

□濕基粉煤灰打散上料系統：電廠濕排粉煤灰進行浮選，浮選后的粉煤灰初水分在28%左右。在堆場初步涼曬后水分在18%以下。打散上料給料系統的主功能是：將成團濕煤灰通過打散機，使得成團濕基粉煤灰的團徑≤30mm并由膠帶輸送機送入烘干機。該系統主要由受料斗、打散機、平皮帶輸送機等組成。打散效果的好壞，直接決定著烘干系統的產能。其中靠近烘干機入料口設備采用耐熱且密封性能良好的設備。

□供熱系統：一般選用沸騰爐、燃煤上煤機、鼓風機等設備，確保提供穩定的高溫熱煙氣。

□烘干機：選用密封給料頭罩、螺旋推進器、三筒式烘干機、集塵式排煙卸料尾罩等，完成高水分物料與高熱煙氣的熱交換。

□除塵系統：選用氣箱脈沖袋式除塵器、系統引風機等，除塵器收集烘干過程中的微細顆粒，同時實現烘干系統的尾氣達標排放。

□配電測控系統：選用成套配電裝置、測控制作臺、工業電視監控系統、就地操作箱、通訊、工控機等電氣設備，實現整個干燥系統集中控制或就地控制。

□成品輸送系統：烘干后的成品直接輸送到下級進行分級或研磨。

粉煤灰烘干系統技術特點

□干燥效果好，處理能力大。采用熱煙氣與濕粉煤杰直接接觸，順流工藝烘干，熱交換充分，烘干效果好，產能大，可實現單臺系統干基蘭炭產量50t/h。

□雙打散系統效果好，確保打散后的濕粉煤灰團小于30mm，從而保證粉煤灰烘干的效果。

□自動化程度高，操作簡易。系統集成化程度高，且配備全自動智能監控系統，對熱風爐爐膛、烘干機入口、出口和引風機入口等主要部位的溫度、壓力等參數實時監測。系統運行實現自動控制與調節，參數連續自動采集、故障報警及安全聯鎖保護等。

□振動給料機、烘干機、引風機、鼓風機等設備采用變頻調速。根據產量及運行參數需要采用適當轉速，不僅可以方便調控需要，而且節省大量能耗。

□排放好。尾氣采用氣箱脈沖袋式除塵器，不僅實現干粉煤灰的收集，而且排放達標。

□工作環境好。烘干系統運行均為全密閉負壓專業化操作，無粉塵跑冒。