LHO型氣流粉碎機流化床歐型超級氣流粉碎機系統結構特征及工作原理 流化床歐型超級氣流粉碎成套系統如圖所示，主要組成部分有：空氣壓縮機、儲氣罐、冷凍干燥機、油水分離氣、氣流粉碎主機、旋流器、捕集器、引風機、關風下料閥工作原理及結構特點如下：工作原理：研磨物料經過安裝在噴嘴側面的螺旋加料器進入氣流粉碎機內。加入到筒體內的物料組成物料床，來自噴嘴的高壓氣流是物料流態化并使物料顆粒加速。具有超音速運動的物料顆粒在筒體中部焦點相互碰撞而破碎。與物料混合的高壓研磨氣流在筒體內發生體積膨脹并流向分級輪。分級輪經過三角皮帶由電機驅動，過大顆粒在分級輪離心力作用下被甩回流化床，細顆粒和研磨氣體一起經過出口離開氣流粉碎機，在分離器及除塵設備中使氣流與細粒物料分開。實現了高效無污染研磨。流化床破碎原理保證了*的能量利用。與壓縮氣流接觸的噴嘴部位分*幾何參數避免了氣流能耗損失，大大提高了研磨效果。由于只有氣流經過噴嘴，物料顆粒的加速發生在自由氣流束內，顆粒互相碰撞而產生破碎。所以不會對物料產生任何污染。
特點：適用于干式超微工藝，由于沖擊速度大，可大于2.5馬赫以上，一般情況下很容易獲得1-10μm之間的粒子，根據物性，還能得到小于1μm粒子。分級原理采用流化床式，臥式蝸輪分級，切割點準確，效率較高。粉碎過程中，由于壓縮空氣膨脹，是溫度下降，因此適用于低隔點，熱敏性物質的粉碎。粉碎過程中還起混合和分散的效果。粉碎噴嘴的設計，具有多種形式，以適應不同物料的特性，互換性好，裝拆方便。粉碎部件的特殊設計，具有*的粉碎能力。采用了高機械強度的分級輪結構，使用證明用一個分級輪也可以達到高細度及大產量的高效分級。分級輪與出料管之間合理的氣密封設計，保證粗粒絕不會混入成品中。堅固的軸承結構及軸承座的氣流密封，氣流冷卻，使軸承在常溫下正常工作，保證了軸承*使用及機械運轉平穩性。 確保*工作的自控系統：每一個型號的流化床氣流粉碎機不同物料時，主機內部的流化物料必須有一個*的濃度，來保證主機的*工況下工作，發揮*的工作效率，自動加料機與主機之間，采用智能機電一體化控制原理，根據主機內部物料流床濃度為控制加料速度，確保主機在設定的*物料流化床濃度下工作。 設備材質的選擇及耐磨保護：我公司生產的氣流粉碎機主機，外殼材料為不銹鋼，內襯為工程陶瓷剛玉材質，在加工很硬或耐腐濁性物料時，保證了無污染研磨，*地提高了主機的使用壽命。分級輪采用硬質合金工具鋼制造，以適應在更高轉速情況下工作，在加工特硬物料時，保證了使用壽命，能夠做到*保證工作精度，分級出高細度的產品。
