LHO型氣流粉碎機(jī)流化床歐型超級(jí)氣流粉碎機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特征及工作原理 流化床歐型超級(jí)氣流粉碎成套系統(tǒng)如圖所示，主要組成部分有：空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、冷凍干燥機(jī)、油水分離氣、氣流粉碎主機(jī)、旋流器、捕集器、引風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)下料閥工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：工作原理：研磨物料經(jīng)過安裝在噴嘴側(cè)面的螺旋加料器進(jìn)入氣流粉碎機(jī)內(nèi)。加入到筒體內(nèi)的物料組成物料床，來自噴嘴的高壓氣流是物料流態(tài)化并使物料顆粒加速。具有超音速運(yùn)動(dòng)的物料顆粒在筒體中部焦點(diǎn)相互碰撞而破碎。與物料混合的高壓研磨氣流在筒體內(nèi)發(fā)生體積膨脹并流向分級(jí)輪。分級(jí)輪經(jīng)過三角皮帶由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，過大顆粒在分級(jí)輪離心力作用下被甩回流化床，細(xì)顆粒和研磨氣體一起經(jīng)過出口離開氣流粉碎機(jī)，在分離器及除塵設(shè)備中使氣流與細(xì)粒物料分開。實(shí)現(xiàn)了高效無污染研磨。流化床破碎原理保證了*的能量利用。與壓縮氣流接觸的噴嘴部位分*幾何參數(shù)避免了氣流能耗損失，大大提高了研磨效果。由于只有氣流經(jīng)過噴嘴，物料顆粒的加速發(fā)生在自由氣流束內(nèi)，顆粒互相碰撞而產(chǎn)生破碎。所以不會(huì)對(duì)物料產(chǎn)生任何污染。

   特點(diǎn)：適用于干式超微工藝，由于沖擊速度大，可大于2.5馬赫以上，一般情況下很容易獲得1-10μm之間的粒子，根據(jù)物性，還能得到小于1μm粒子。分級(jí)原理采用流化床式，臥式蝸輪分級(jí)，切割點(diǎn)準(zhǔn)確，效率較高。粉碎過程中，由于壓縮空氣膨脹，是溫度下降，因此適用于低隔點(diǎn)，熱敏性物質(zhì)的粉碎。粉碎過程中還起混合和分散的效果。粉碎噴嘴的設(shè)計(jì)，具有多種形式，以適應(yīng)不同物料的特性，互換性好，裝拆方便。粉碎部件的特殊設(shè)計(jì)，具有*的粉碎能力。采用了高機(jī)械強(qiáng)度的分級(jí)輪結(jié)構(gòu)，使用證明用一個(gè)分級(jí)輪也可以達(dá)到高細(xì)度及大產(chǎn)量的高效分級(jí)。分級(jí)輪與出料管之間合理的氣密封設(shè)計(jì)，保證粗粒絕不會(huì)混入成品中。堅(jiān)固的軸承結(jié)構(gòu)及軸承座的氣流密封，氣流冷卻，使軸承在常溫下正常工作，保證了軸承*使用及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。 確保*工作的自控系統(tǒng)：每一個(gè)型號(hào)的流化床氣流粉碎機(jī)不同物料時(shí)，主機(jī)內(nèi)部的流化物料必須有一個(gè)*的濃度，來保證主機(jī)的*工況下工作，發(fā)揮*的工作效率，自動(dòng)加料機(jī)與主機(jī)之間，采用智能機(jī)電一體化控制原理，根據(jù)主機(jī)內(nèi)部物料流床濃度為控制加料速度，確保主機(jī)在設(shè)定的*物料流化床濃度下工作。 設(shè)備材質(zhì)的選擇及耐磨保護(hù)：我公司生產(chǎn)的氣流粉碎機(jī)主機(jī)，外殼材料為不銹鋼，內(nèi)襯為工程陶瓷剛玉材質(zhì)，在加工很硬或耐腐濁性物料時(shí)，保證了無污染研磨，*地提高了主機(jī)的使用壽命。分級(jí)輪采用硬質(zhì)合金工具鋼制造，以適應(yīng)在更高轉(zhuǎn)速情況下工作，在加工特硬物料時(shí)，保證了使用壽命，能夠做到*保證工作精度，分級(jí)出高細(xì)度的產(chǎn)品。