鋰電池漿料分散機,鋰電池分散機，高剪切分散機，管線式分散機，立式分散機，三級分散機?

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鋰電池漿料分散機是專門針對鋰電池漿料中納米級超細粉體以及其他金屬微粉材料生產中易產生團聚物且很難有效進行超細分散研制而成，設備充分利用了高線速度下的*機械撞擊力對團聚物的解聚作用，將微細粉體和團聚物充分打散，達到微觀分散解聚作用，無任何死角產生。與傳統分散設備相比具有結構簡單、超細分散快速完成，提高了效率，且*、能耗低、易維護等優點。

超高速分散機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

超高速分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體）進入到另一互不相溶的連續相（通常液體）的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。

ERS2000系列設備型號表

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ERS2000系列產品與傳統的設備對比

• 傳統設備需要8小時的分散過程，ERS2000設備1小時就可以完成，更加高效、節能。
• 傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而ERS2000系列每分鐘轉速可達到5000-6000轉，更加快速。超高的線速度產生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質的產品。

ERS2000系列與同類設備的對比

• 發熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。RES2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。
• 多層多向剪切分散。同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。ERS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加*。

ERS2000系列與ER2000系列對比

ER2000系列的線速度為23m/s，而ERS2000系列的線速度為44m/s。所以ERS2000系列的剪切速率更高，剪切分散的效果更好，在結合專門研制的電機后可以是粒徑范圍小到納米級。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1、乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2、乳化頭的剪切速率（越大，效果越好）

3、乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4、物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5、循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

–剪切速率（s-1）=v速率 （m/s）
g定-轉子間距 （m）

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

–轉子的線速率

–在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為0.2-0.4 mm

速率V=3.14 X D（轉子直徑）X轉速RPM/60