陶氏BW30-400 膜元件的公稱有效膜面積為400 平方英尺，標準測試條件下的產水量40m3/d（10,500gpd），
其外徑與其它標準8 英寸元件相同。BW30-400 通過增加膜面積，而不是通過增加膜通量及給水壓力來提高產水量，故能保持很低的污堵速率，從而維持*高產水量，延長膜元件壽命。該元件運行壓力低，增加了系統運行的經濟性。增加了膜面積的BW30-400 可使新設計的RO 系統使用更少的元件，從而使系統更緊湊，節省安裝費用。
其外徑與其它標準8 英寸元件相同。BW30-400 通過增加膜面積，而不是通過增加膜通量及給水壓力來提高產水量，故能保持很低的污堵速率，從而維持*高產水量，延長膜元件壽命。該元件運行壓力低，增加了系統運行的經濟性。增加了膜面積的BW30-400 可使新設計的RO 系統使用更少的元件，從而使系統更緊湊，節省安裝費用。
產品規范：
| 產品名稱 | 有效膜面積ft2 （m2 ） | 進水流道寬度（mil） | 產 水 量 gpd（m3/d） | 穩定脫鹽率 Cl-％ |
| BW30-400 | 400 （37） | 28 | 10,500 （36） | 99.5 |
操作極限：
• 膜片類型 聚酰胺復合膜
• zui高操作溫度 113℉ （45℃）
• zui高操作壓力 600 psig （41 bar）
• zui高壓降 15 psig （1.0 bar）
• pH 范圍，連續運行a 2 – 11
• zui高操作溫度 113℉ （45℃）
• zui高操作壓力 600 psig （41 bar）
• zui高壓降 15 psig （1.0 bar）
• pH 范圍，連續運行a 2 – 11
• pH 范圍，短期清洗（30 分鐘）b 1 – 13
• zui大進水流量 85 gpm （19 m3/hr）
• zui大給水SDI15 5
• 允許游離氯含量 c <0.1 ppm
• zui大給水SDI15 5
• 允許游離氯含量 c <0.1 ppm
a pH>10 時，連續運行的zui高允許溫度 95℉ （35℃）。
b 參考規范609-23010 中的清洗導則。
c 在某些條件下，游離氯及其他氧化劑的存在會導致膜片提早發生降解破壞。由于氧化破壞是超出陶氏膜的質保范圍，故FilmTec 公司建議用戶在殘余游離氯接觸膜片之前通過預處理將其除去。
b 參考規范609-23010 中的清洗導則。
c 在某些條件下，游離氯及其他氧化劑的存在會導致膜片提早發生降解破壞。由于氧化破壞是超出陶氏膜的質保范圍，故FilmTec 公司建議用戶在殘余游離氯接觸膜片之前通過預處理將其除去。
重要信息：
在膜系統準備投入運行時，為了防止給水過流或水力沖擊對膜元件的破壞，正確啟動反滲透水處理系統是十分必要的。遵循正確的啟動順序有助于確保系統運行參數符合設計規范，從而使系統水質和水量達到既定的設計目標。
在膜系統初次啟動開機程序前，應完成膜系統的預處理系統調試、膜元件的裝填、儀表的標定及其他系統檢查。
在膜系統初次啟動開機程序前，應完成膜系統的預處理系統調試、膜元件的裝填、儀表的標定及其他系統檢查。
操作指南：
在啟動、停機、清洗或其他過程中，為防止潛在的膜破壞，應避免卷式元件產生任何突然的壓力或錯流流量變化。啟動過程中，我們*按照下述過程從靜止狀態逐漸投入運行狀態：
• 給水壓力應該在30～60秒的時間范圍內逐漸升高。
• 升至設計錯流流速值應該在15～20 秒內逐漸到達。
• *小時內的產品水應該放掉不用。
• 給水壓力應該在30～60秒的時間范圍內逐漸升高。
• 升至設計錯流流速值應該在15～20 秒內逐漸到達。
• *小時內的產品水應該放掉不用。
通用信息
• 元件一旦潤濕，就應該始終保持濕潤。
• 如用戶沒有嚴格遵循本規范設定的操作限值和導則，有限質保將失效。
• 系統*停機時，為了防止微生物滋長，建議將膜元件浸入保護液中。標準的保存液含1.5%（重量）的亞硫酸氫鈉（食品級）。
• 用戶應該對使用不兼容的化學藥品和潤滑劑對元件造成的影響負責。
• 單根壓力容器的zui大允許壓降是 50psi （3.4 bar）。
• 任何時候都要避免產品水側產生背壓。
• 元件一旦潤濕，就應該始終保持濕潤。
• 如用戶沒有嚴格遵循本規范設定的操作限值和導則，有限質保將失效。
• 系統*停機時，為了防止微生物滋長，建議將膜元件浸入保護液中。標準的保存液含1.5%（重量）的亞硫酸氫鈉（食品級）。
• 用戶應該對使用不兼容的化學藥品和潤滑劑對元件造成的影響負責。
• 單根壓力容器的zui大允許壓降是 50psi （3.4 bar）。
• 任何時候都要避免產品水側產生背壓。
