陶粒砂成球機是我公司主打的設備，其中還生產出各種型號高質量的壓球機設備如煤球機、鐵粉壓球機、磷石膏壓球機、耐火材料壓球機、生石灰粉壓球機、多功能壓球機、焦粉壓球機、錳礦粉壓球機等設備。公司為了發展陶粒砂制粒鍋產品，根據其實際應用的情況，加強對產品實力體現的完善，在生產制造過程中，開拓產品整體發展的水平，加大對專業生產能力的提升，根據實際生產的需要，進一步完善其不斷推動的應用實力，為了增強其性能優勢的發展，加大對生產力制造能力的提升，進一步的表現生產品不斷提升的效果，依靠產品整體*性的表現，來充分的體現出實際的應用能力。

頁巖陶粒的生產過程一般分為五個階段，生料制備、烘干、預熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經顎式破碎機破碎，破碎后過篩，選擇3mm——5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預熱，預熱完畢立刻送入已經處于目標溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。

巖生料的烘干、預熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內容。陶粒制備過程中的各因素都會對陶粒的質量產生影響，下面將分別介紹陶粒制備過程中各因素對陶粒成品各項性能的影響。

華夏油田采油二廠著眼實踐，安身科研增效，通過不斷優化壓裂技能，推廣使用新式壓裂技能，走科研增產一體化之路，使新式壓裂技能增油成效凸顯，不斷提高了開展質量。近來，該廠的濮2-側487井使用新式超低密度陶粒砂進行卡封合層壓裂獲得成功，這是采油二廠初次成功使用該壓裂技能。

通過多年開發，油田都具有油層非均質性嚴峻，主力油層含水高Ⅲ類儲層動用程度低，射孔井段長的特色，運用的低密度陶粒砂處理卡封合層壓裂則是尋求新技能技能完成增產增效的重要突破口。側487是這里新投產的一口側鉆井，壓裂施工意圖層位沙二上7，井段2683.5-2714.0m，21.1m/4層。該井選用新式超低密度陶粒砂，比原有陶粒砂密度低、粒徑小，使用在壓裂施工現場，能夠有用增強壓裂液的攜砂才能，有助于構成較長裂縫和較高導流才能，增大泄油面積，完善油層滲流體系。

新式陶粒砂齊備的壓裂技能支撐的成功使用，有力推動了采油二廠壓裂技能技能的老練與前進，逐步構成了齊備的壓裂技能技能支撐。

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