磨礦流程就是指在磨礦作業紅星漿所流經的路程（技術工序）。磨礦可分為開路磨礦與閉路磨礦，開路磨礦是磨礦機排出的物料直接送入下一作業：而閉路磨礦時磨礦機排出的物料還要進入分級機，將細粒合格產品及時分出并送入下一作業，而粗粒級則返回磨礦機再磨。這既可提高磨機的臺時處理能力，又可避免過磨，減少泥化現象，所以在選廠廣泛采用磨機與分級作業的配合的閉路流程。

實踐證明：采用一段或兩段磨礦流程，可以經濟地把礦石磨到選別所要求的粒度，而不必采用更多的磨礦段數，兩段以上則通常是由于階段選別的要求決定的。

磨礦的段數要根據選礦廠的規模，所要求的zui終產品的細度以及礦石性質等因素進行全面的技術經濟比較，才能zui終確定。顯然，段數愈多，流程也愈復雜。

粉碎過程就是使礦塊粒度逐漸減小的過程。各種有用礦物粒子的解離正是在粒度減小的過程中產生的。如果粉碎的產物粒度不夠細，有用礦物與脈石沒有充分解離，分選效果不好；而粉碎產物的粒度太細了，產生過粉碎的微粒太多，盡管各種有用礦物解離的很*，但分選的指標也不一定很好。這是因為任何選別方法能處理的物料粒度都有一定的下限，低于該下限的顆粒（即過粉碎微粒）就難以有效分選。例如，浮選機對5~10μm以下的礦粒，重選法對低于19μm的礦粒，目前還不能很好的回收。

所以，選礦廠中碎礦和磨碎的基本任務就是要為選別作業制備好解離充分且過粉碎程度較輕的入選物料，而其這種物料的粒度要適合于所選用的選別方法。若粉碎機作業的工藝和設備選擇不當，生產操作管理不好，擇粉碎的zui終產物或者解離不充分，或者粉碎嚴重，都將導致整個選礦廠技術經濟指標的下降。

由于赤鐵礦選礦工藝的發展，現在在赤鐵礦選礦的生產工藝過程中已經離不開藥劑的輔助，而在赤鐵礦選礦工藝中zui重要的組成部分就是選礦藥劑。在選礦的過程中只有通過添加不同的藥劑才能夠提高選礦的生產效益。這主要是因為很多礦產資源中的含量都是很復雜的，而如果在選礦工藝中能夠借助選礦藥劑的輔助，這樣就能夠將選礦工藝中的一系列的操作能夠更好的體現出來，能夠有效的保證礦產行業的發展和使用。

對于選礦藥劑的發展，這對我國鐵礦選礦工藝起到了非常重要的作用。我們國內所研制的鐵礦浮選藥劑主要有兩種，一種是捕收劑另一種是抑制劑，而捕收劑主要分為陰離子捕收劑、陽離子捕收劑、螯合捕收劑三大種類。隨著近幾年我國的選礦工作中主要是針對脂肪酸類等進行混合用藥和改性，使脂肪酸類的選擇性有明顯的提高，捕收能力也增強了很多，這些主要是在陰離子反浮選捕收劑的方面得到了非常重大的進步。

我國礦石選礦專家在研發藥劑上面獲得了重大的突破，所研發的新型高效的陰離子捕收劑SH-37在一些紅鐵礦選礦廠中的應用獲得了非常大的成功，在陰離子使用后，使得鐵精礦品位達到了66%-67%以上，而對于噸精礦藥劑的成本也降低了15%，對于溫度的適應性也增強了許多。而所謂的陽離子捕收劑主要是指胺類捕收劑，它主要是用于浮選硅脂類的礦物，而我國國內的選礦廠大部分都是采用的胺類捕收劑。武漢理工大學的專家所研制出的新型陽離子捕收劑GE-601它不僅僅可以解決十二胺所所存在的問題，而且能夠直接的拋尾不需要通過磁選機來進行拋尾，這樣就大大的簡化了選礦工藝的流程，這類捕收劑不僅僅具有耐低溫的特點，還具有效率高的特點。螯合捕收劑主要是能夠形成穩定的螯合物，這主要是因為礦物表面的金屬離子能夠與螯合捕收劑發生反應。螯合捕收劑的選擇性比脂肪類捕收劑的選擇明顯提高了很多。

從我國目前選礦工藝中的形勢來看，在赤鐵礦選礦設備、鏡鐵礦選礦設備、褐鐵礦選礦設備、菱鐵礦選礦設備工藝生產中還是需要選礦藥劑的幫助的，隨著選礦藥劑成分的不同和使用方法的不同，專家在研究上面也在進行著不斷的突破，這樣就能夠使得選礦藥劑能夠在選礦工藝中得到更好的使用，從而達到更好的選礦效果。

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