河南紅星針對篦式冷卻機在分解回轉窯爐內的適用研究，結果證實了，這種冷卻機原設計熟料入冷卻機的溫度為1090-1290℃。預分解窯熟料入冷卻機溫度為1290-1390℃。熟料進冷卻機時還有些粘，如果不能及時得到冷卻并向前推進分散，堆積起來粘結到一起。就會引起結瘤，嚴重時會將通道堵塞，造成停窯事故。預分解回轉窯生產的熟料與一般的回轉窯生產的熟料比較，結粒比較細小，立升重輕。因此，在同樣的產量下，達到350-550毫米。2.0×11.6米冷卻機原設計料厚度機*部位經常出現紅線，產量愈高紅線擴展的面積愈大，有時出現整個場面均是紅料。對生產控制盒設備維護都帶來很不好影響，也限制了回轉窯生產能力的不斷提高。

熟料在回轉窯煅燒以后，是必須采取冷卻操作的，而之所以要進行冷卻，其主要目的為：對熟料的所不需要的余熱進行回收，并降低其熱的消耗，同時提高熱量的利用以及熟料的耐磨性，方便熟料的輸送以及貯存。

對于回轉窯生產出的熟料所進行的冷卻其結果是好還是壞，冷卻的過程是否比較迅速，這些對于熟料的品質有著非常大的關系，因為很多的熟料，他們的液相在進行冷卻操作時，常常在發生液相變化的同時與固相也發生變化。

熟料內不同礦物質的構成對其冷卻的快慢、固相以及液相中的質點分散速度、反應速度等都有著密切的關系。如果由回轉窯出來的熟料其冷卻的速度處于中層階段時，就可以促使液相形成我們稱之為晶體的物質，另外由于在固相中質點的分散速度是較慢的，因此不能夠確保固相之間所發生的反應是否充分，就會形成獨立的結晶物。如果熟料由回轉窯出來后就立刻進行冷卻時，就會導致液相形成不了晶體，也就不能夠變為玻璃體，這樣的過程叫做淬冷。

由回轉窯的冷卻機出來的熟料的實際溫度，一般會選擇水量熱法來進行檢測。具體的操作為：用一個密封性較好的保溫裝置，可以是帶蓋的密封設備，然后對一定量的冷水進行稱重，所稱的冷水一般取小于20千克的量，另外用玻璃溫度計來對容器內部的冷水水溫進行測量，還要由回轉窯冷卻機的的出口的地方取少量的熟料作為代表，立刻將其置于密封的設備內，熱后進行稱重，稱重完成后，將置于容器的熟料的質量計算出來，并同時將冷水以及熟料在經混合以后的熱水溫度也計算出來，由此就可以依據所得出的回轉窯內熟料、水的質量以及溫度和比熱，將冷卻機熟料的具體溫度給計算出來。由公式表示為：

t（sh）=M（LS）（t（rs）-t（LS））×C（W）+M（sh）×C（sh2）×t（RS）/M（SH）×C（sh）

其中： t（sh）為回轉窯冷卻機的熟料溫度，單位℃；M（LS）為冷水的重量，單位kg;t（RS）為熱水的水溫，單位℃；t（LS）為冷水的水溫，單位℃；C（W）為水的比熱，單位kg/（kg·℃）；

C（sh）為熟料在t（sh）時比熱，單位kg/（kg·℃）；C（sh2）為熟料在t（RS）時比熱，單位kg/（kg·℃）；M（sh）為熟料的重量，單位kg.

通常情況下，我們會參照以上的計算方法，進行三次以上的測量，然后以平均值作為zui終的結果，這樣所得出的結果才更加的接近實際回轉窯生產情況，而結果一般是精確到0.1℃。

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