圓錐式破碎機具有破碎比大、效率高、能耗小、產品粒度均勻以及適于破碎硬礦石等優點，因而受到選礦界的廣泛青睞。但圓錐式破碎機的襯板由于經常受到強烈沖擊，容易產生嚴重的磨損。這會導致產品粒度不均勻、生產效率下降以及能耗增大等問題，所以破碎機襯板的更換至關重要。更換新襯板通常采用的高溫鋅合金澆注或常溫高標號水泥砂漿澆注法，在生產和檢修過程中經常出現破碎壁與軋臼壁松動、固定困難等問題，嚴重影響生產正常運行。根據以往經驗可知，更換一個圓錐式破碎機襯板及澆注所需時間大約為7——10天，更換周期過長，嚴重影響正常生產進度，為此相關人員不斷探索研究、反復實踐積累，開發了圓錐式破碎機襯板填充新技術——環氧樹脂填料（破碎機背襯膠）。

針對上述高溫鋅合金澆注和常溫高標號水泥砂漿澆注的不足，經過細致的分析與研究，大膽地進行改革與創新，針對簡便、安全，環保，充填強度和硬度適中、澆注時易于流動、便于拆卸等特點，探索出一條取代高溫鋅合金和常溫高標號水泥砂漿作為圓錐式破碎機襯板填充物的新途徑——常溫環氧樹脂填料（背襯膠）。

1、更高的產能，更好的質量。

2、由于有保險裝置，大大減小了停機時間。

3、機體為鑄鋼結構，在重載部位設置有加強筋。

4、含調整器，可快速調整破碎出料粒度的大小。

5、提供彈簧式保護裝置。

6、具有完整的潤滑系統，當有溫過高或有流速過慢時將自動關閉。

7、內部結構密封性能好，可有效的保護設備免受粉塵及其他小顆粒的侵害。

8、使用壽命較長適用性強。

該礦企有超重型圓錐破碎機12臺，在使用的近8年時間里共斷主軸34根，燒研碎裂的機架襯套和主軸襯套近百個。襯套材質為青銅，熔點995℃事故發生時機內局部溫度高達近1000℃，燒研破裂的襯套呈熔化狀態。通常回油溫度開關設定在57.2℃，當機內局部溫度升高后油溫開關不動作的原因有以下幾個。1機內潤滑部位有七處，當一處產生高溫時，流經此處的油溫可升至很高，潤滑油甚至會在此處燃燒、氣化，但當與其他部位的油混合后流經總出油管路時，油溫仍未達到設定值。2使用說明書中*的油溫保護值在環境溫度高的季節與實際進、出口油溫比較接近，在環境溫度低的季節遠高于實際進、出口油溫，機內故障導致油溫升高時，仍遲遲達不到設定值。此外環境溫度低的季節，冷卻水的用量過大更使進口油溫過低，油溫保護失去作用，導致發生事故。因此破碎機潤滑系統中僅有流量、壓力 、溫度三種繼電保護是不夠的，還必須密切注視油溫差這一重要的技術參數。

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