料場防塵噴槍,料場除塵噴槍,料場降塵噴槍,料場抑塵噴槍
煤、焦炭、粉煤灰、水泥、化工粉末、礦石、石灰石等松散物料在篩分、破碎、皮帶轉運點、落料處等產生大量粉塵。由于無法對落下的粉塵進行清掃,粉塵二次飛揚嚴重,從加工的具體加工工序說,以搬運、破碎、粉碎、篩分、轉載、落料及其清理等產生粉塵zui多。造成系統污染嚴重的原因有:含水量低,物料下落存在高度落差;產塵點沒有通風除塵設備,粉塵不能得到有效控制;轉載點、棧橋地面和一些衛生死角落料堆積,產生二次粉塵飛揚;膠帶機運行不正常(跑偏、密閉不嚴)造成膠帶落料嚴重。
工礦防塵系統的特點:
1、噴槍、噴頭灑水均勻,雨霧效果好,避免盲區出現,可有效地對堆場進行防塵、固塵;
2、遠程全自動控制,有多種設定程序,無需人工參予,遇降雨可自動停止;
3、臨時需要可以手動控制,電磁閥自帶手動開關功能;
4、大噴槍噴射距離遠,半徑可達18.5-108米,減少管道鋪設、方便施工;
5、 大噴槍和噴頭相結合的設計,可以覆蓋所有揚塵區域治理揚塵*;
6、設自動泄水閥,維護簡便,避免冬季凍害發生;
噴淋系統組成:
噴淋系統一般 由噴槍、電磁閥、供水泵、管路、閥門、配電及控制等組成。在北方,為防止冬季出現凍管路凍噴槍等事故,在每個噴槍電磁閥后面安裝自動泄水閥,將噴槍立管內的存水放凈。
噴槍的選擇、布置噴槍的選擇至關重要,其參數主要包括:射程、流量、仰角、旋轉角度等。理論上講,煤場的長度決定噴槍的數量,煤場的寬度決定噴槍的射程,煤堆高度決定噴槍的仰角。根據煤場堆取煤方式、供水管路布置及周圍環境等,噴槍布置可分為煤場單邊、兩邊兩種方式,其主要指標是保證噴淋覆蓋率達到98%以上,且力求噴槍、供水管路、電纜等數量zui小,降低工程投資。
運行控制噴淋系統運行分PLC程序控制、手動控制兩種運行方式。程序控制主要是根據儲煤場存煤量、噴射時間等,按設定的程序,對噴槍進行同時噴淋、循環噴淋、定時噴淋等多種形式的自動運行,同時,還可根據特殊情況,隨時調整運行程序,增減噴淋時間。手動控制就是根據需要,逐一操作控制箱中某個噴槍電磁閥的開、停按鈕,人為控制各噴槍的運行。
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