我公司生產的陶瓷真空過濾機是一種高效、節能的液固分離設備，其設
計*，結構合理，是集機電、微孔陶瓷濾板、超聲波清洗，自動化控
制等*于一體的高科技產品，它采用“透水不透氣”的多孔陶瓷
過濾板作為過濾介質，使過濾過程的真空度達到0.096-0.097MPa以上，
從而保證其良好的脫水效果，可廣泛應用于金屬礦山、化工、食品、煤
炭、醫藥、環保等行業，過濾物粒徑為0.2μm-3mm，尤其適用于砂性料
的固液分離，對于粘性料將通過調整漿液性能而使其具有良好的脫水效
果。
真空過濾機是以真空負壓為推動力實現固液分離的設備，在結構上，
過濾區段沿水平長度方向布置，可以連續完成過濾、洗滌、吸干、濾布
再生等作業。
真空過濾器是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。這種過濾機又
分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度
的懸浮液，連續操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮
液。
間歇操作的過濾機因能實現自動化操作而得到發展，過濾面積越來
越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的過濾機得到了發展。
用過濾介質把容器分隔為上、下腔，即構成簡單的過濾器。懸浮液加入
上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留
在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅)。
過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層
的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，
停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。
液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側
必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但
受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。
懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾
是指在經過過濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對過濾起主
要作用，這時大、小顆粒均被截留；深層過濾是指過濾介質較厚，懸浮
液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質的孔道，過濾時，顆粒進入
后被吸附在孔道內的過濾；篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質
的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒的過濾方式，例如轉筒式過濾篩
濾去污水中的粗粒雜質。
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