通過對豐德成套砂石生產線生產實踐中的摸索和思考，認為，干粉電石渣烘干式破碎機的設計思路應該注重于烘干這一環節。因為從電石渣自身特性來看，成套砂石生產線自身強度并不高，還極易自身粉化，物料落在破碎腔和錘頭上的過程主要是增加了電石渣與熱空氣的換熱面積使其快速烘干自身粉化，而破碎錘頭對其的破碎作用并不是主要的，因此，需要的是將水分快速烘干。
    目前，用于生產干粉電石渣的國產烘干式破碎機在國內的開發應用還比較少，故從設計上和實際應用方面難免還有些不足之處。通過對現有裝備的改進和調整，基本上能保證破碎機的運轉率，但還未達到設備自身的各項性能指標(包括設計臺時產量和單位電耗等)。對于現有的成套砂石生產線工藝布局提出以下改進措施：
    *，增加穩流裝置，即增加一個儲料槽和變頻板式給料裝置，可使喂料均勻可調控，將原有星型喂料器改為密封式多點下料裝置，或密封式寬口下料方式，以減小喂料波動給破碎帶來的沖擊。
    第二，將喂料口至破碎機段的高度和寬度增加。增加高度使電石渣在此有更長的停留時間而得到充分烘干。增加下料進口寬度與破碎口*，作用是充分利用所有破碎錘頭的打散作用，在增大烘干面積的同時也減小物料對破碎轉子的沖擊力，使破碎振動與主電動機電流波動減小。
    第三，增加喂料口至破碎管道中的攔料棒數量和轉速，可以使物料停留時間增加的同時相當于有預打散的效果，這樣物料在此即得到砂石設備預烘干和預打散，同時也減小了對破碎轉子的沖擊使其平穩運行。
成套砂石生產線中高細立軸復合破碎機在成套生產線應用中的優勢
    高細立軸復合破碎機現已形成PCFL、PSFL兩大系列十幾個型號，轉子體回轉直徑500~2000mm。在成套生產線中應用，適用于礦山、建材、煤炭等行業的破碎機，生產能力5~150t/h，出料粒度由3~1Omm，并成功實現了出料粒度任意調節的功能。
強制水冷系統
    上、下部軸承采用強制水冷卻系統，可在物料溫度400℃的情況下，使軸承室內部溫度≤60℃，從而提高了成套生產線中破碎機軸承的使用壽命。
*的襯板固定技術
    采用*的內藏式螺栓固定襯板技術，使固定襯板的螺栓可*反復使用，降低了維修成本。
安裝、維修方便
    該成套砂石生產線中破碎機的筒體為對開式或多開式，更換配件不需對其他不相關的結構進行拆裝，節約砂石料生產線成套生產線的工時，提高了勞動生產率，降低了勞動強度。

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