公司專注于成套生產線設備和破碎設備研發多年，在行業中擁有*的威信，積累了大量的生產研發經驗，同時得到了廣大客戶的信賴，是理想的合作伙伴。
成套砂石料生產線中破碎機墊鐵安裝細節
    通過成套生產線廠家查閱相關資料和施工圖紙，并和工程主管技術人員探討、商議，決定采取墊板座漿法預埋底板，砂石設備安裝完再用無收縮灌漿料將基礎與設備之間澆注實。座漿法-簡單地說就是在墊鐵和基礎之間座入混凝土砂漿，以達到墊鐵安裝的目的，提高墊鐵的安裝質量。
    座漿時，用水平儀測量底板水平度，并用水準儀測量各個底板上面的標高，保證各個底板標高相同。這樣還能減少墊板層數，只用一塊底板和一副斜墊板即可。座漿法的砂漿采用砂子、小石子、水泥、水等配制而成。
    配合比是座漿法施工的重要環節，配合比的好壞直接影響座漿法的施工質量，座漿法的水泥采用無收縮水泥和高標號水泥。施工中一般采用重量比(水泥：砂：石子：水之比為1:1:1:0.4)。由于施工用量較少，為了便于掌握和操作，在攪拌好后用手握緊，然后松開以不致散開為宜。施工中在基礎上畫出擺放墊鐵的位置，用手錘和釬子在安裝墊鐵的位置鑿出深約2cm左右的麻面，用水沖洗干凈后放水濕潤基礎砼。
    座漿時先在基礎上刷一層水泥漿，然后將模子(根據墊鐵外形制作的模具)放在安裝墊鐵的位置上，將拌好的砂漿倒在模 子里用錘子搗實，達到表面平整并略有出水為止。放好平墊板，用水平準儀測定墊鐵的標高，各墊鐵標高誤差應控制在土1mm以內，用水平儀測定墊鐵的水平度，縱橫向水平度誤差應在0.15mm/m以內，若有全套砂石生產線標高和水平度超差時，可通過調整墊鐵下面的砂漿的厚度和敲打墊鐵來實現，然后脫模支墩，養護。
各礦物質對砂石料生產線中破碎機性能的影響
    在砂石料生產線中破碎機的制造的時候，碳是影響環錘各種性能的主導元素，當其質量分數wc>0.9%時，隨碳的質量分數增加，鋼的硬度、屈服強度和耐磨性都增加，但在常溫、強烈沖擊載荷條件下服役的工件，wc應控制在0.9%~1.2%。
    錳是砂石料生產線中破碎機的環錘鋼中的主要合金元素，加入錳能擴大γ相區，大部分錳固溶于奧氏體中，起固溶強化作用；錳又是過熱敏感元素，在鑄件凝固過程中促使奧氏體樹枝晶迅速生長，當錳的質量分數wMn>11.0%時，隨著錳質量分數的增加，鋼的強度、耐磨性也增加，但當wMn>13.5%時，易產生粗大的柱狀晶，故wMn*控制在11%~13%。
    硅在砂石料生產線中破碎機的高錳鋼中起脫氧作用，當其質量分數wSi<0.3%時，鋼液脫氧不充分，導致氧化錳(MnO)質量分數增加，將產生熱裂；當wSi>0.7%時，沿晶界析出的碳化物明顯增多，并使碳化物變粗變大，導致韌性急劇降低，所以硅的質量分數控制在0.3%~0.7%。
    磷、硫在砂石料生產線中破碎機的鋼中都是有害元素，惡化了耐磨鋼的力學性能、鑄造工藝性能和耐磨性能，所以砂石生產線中必須控制其質量分數小于O.04%。
 

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