拋丸工藝與噴砂工藝的根本區別是拋射，而不是噴射，拋射的不是砂，而是鋼丸。鋼丸直徑弘遠于噴砂直徑。他的原理是根據詳細要求將不同粒徑的鋼丸高速射到板材表面，沖擊力巨大的鋼丸迅速把石材表面剝蝕成立體感很強的表層。用這種方法加工出來的產品，不但質量不亂，外表美觀沒有盲區，而且加工速度快，本錢低。與機刨、燒毛等工藝比起來，這種方法競爭力，在石材領域有著廣泛的應用遠景。 

　　在此基礎上制作出的設備叫做“拋毛機，其主要組成部門有：拋射器，上下料傳送帶，鋼丸輪回系統，自動控制系統和環保系統等。拋毛機的基本原理是：經由人工或自動化設備將石料放至于傳送帶上，傳送帶將石料送入拋丸室，離心式拋射器將淤滯的鋼丸拋射到石料表面，經處理后的石料通過輸送帶移到下料區。鋼丸則通過回收，分選等程序得以重復使用。 

　　　工件駛離拋丸室后，直接進入工件清理間，殘留在工件上的鋼丸和粉塵被旋轉毛刷和高壓吹風機清除，并通過旋轉螺桿被送到風選機，在這里鋼丸從粉塵和石料巖屑中分離出來，重新進入輪回系統，而粉塵和石料殘渣則被排放到集塵器中。 

　　一臺大功率的風機不但為風選機提供足夠的風量氣流，同時也保證工作的拋丸室始終保持相對負壓狀態避免粉塵外逸。系統經由過濾后，風塵被排放到集塵器中，而空氣則通過排風扇排放。假如通過二級除塵，空氣可直接排放到車間，不會造成任何污染。再在拋丸室附近安裝一個隔音倉，即可創造出一個低粉塵，低噪音的工作環境。 

　　自動控制系統可以調整和控制進料速度、拋丸強度等變量，由光柵構成的信號采集系統將上下料信息傳遞給控制*，控制*根據這些信息自動調整機器的運行狀態，確保只有當工作進入拋丸室后，拋丸系統才開始工作，而當工件駛離拋丸室后，系統則自動休止拋丸，這樣就避免了設備空轉和無謂的磨損；當工作輸送帶停駛時，鋼丸供給也就自動休止，從而避免了拋丸室內的部件因過度拋丸而報廢。 

　用拋丸工藝和設備加工的產品具有以下特點： 

　　1、加工質量不亂，采用統一尺度的鋼丸，拋丸過程自動控制，工件表面的紋路平均。 

　　2、拋射的鋼丸是由鎳鎘合金制成，不會引發普通鋼丸造成的石材表面銹斑。 

　　3、出產工藝環保：取代石英噴砂，粉塵量降到zui低水平；鋼丸經回收，重復使用。 

　　4、出產本錢低：滿負荷前提下，本錢僅為0.4—0.65元/M（以大理石為例，本錢中包括電耗、鋼丸消耗和設備磨損） 

　　5、效率高：進料速度每分鐘3米-8米，根據特殊要求還可以上下兩面同時加工。 

　　6、表面粗拙程度可根據需要加工按粗拙程度選用不同粒種的鋼丸即可。 

　　7、加工石材的品種不受限制，既可加工花崗石，也可加工砂石、大理石、板巖等不能火燒的巖石，還可加工各種金屬板材。 

　　8、加工的工件規格zui大寬度為800MM。特殊寬度可在設備制作中給予改進，加工工件的形式不受限制，既可以是平板也可以是圓柱或其他外形。 

　　在石材加工技術日益發展的今天，拋丸糙面加工技術無疑*了石材糙面加工的空缺，為石材的應用提供了又一個新的嘗試，為建筑設計師提供了石材飾面材料一個嶄新的方面。在現代石材產業領域，拋丸糙面加工這個新生技術必定會得到更大的發展，拋丸糙面產品以他新奇、廉價、適應性強、裝飾性好的特點，為打造城市風景，裝點人類棲身的家園，越加顯現出更廣泛的應用空間。:.http://www.kindlingtouch.com/st4032/Intro.html