預制鋼套鋼保溫管，硬質直埋式鋼套鋼保溫管廠家

       我公司是生產聚氨酯直埋管的大型骨干企業，公司集研發、生產、安裝、銷售于一體，具有*的技術和*的生產設備，生產規模大、產品質量高，各項指標均符合國家標準，我公司生產的產品具有保溫、節能、防腐、防水、防凍、價格低廉等諸多優點。由于不需要敖設管溝，可直埋于地下，因而與傳統管溝、管架敖設相比，節省了投資及運行費用，使整條管線處于全封閉狀態下運行，安全可靠，提高了管道系統整體安全性，縮短了施工工期，基本*了管道系統中的事故隱患，在規范安裝和使用的情況下，運行壽命長達30年以上。

鋼套鋼保溫管分為內滑動式和外滑動式

　　內滑動式直埋保溫管：

　　內滑動式的滑動面在工作鋼管的外表面，保溫材料和外護管相對來說不動，主要是工作鋼管受熱膨脹在保溫材料中移動，該結構形式主要用于硬質的保溫材料中，其優點是工作鋼管與外護管之間無需設置支撐環，外護管的內壁不易被腐蝕，其缺點是熱流的外泄難以處理，大口徑蒸汽管道內的工作鋼管自重較大，易造成保溫材料的偏心或壓碎，內磨擦增大。

　　外滑動式直埋保溫管：

　　外滑動式的滑動面在外護管的內表面，保溫材料隨工作鋼管一起運動，該結構形式主要用于軟質的保溫材料中，其優點是保證熱流不外泄，有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問題，由于內部有支撐環，不會造成保溫材料偏心和壓碎現象。

鋼套鋼保溫管由里至外分為三層

　 *層：工作鋼管層根據設計和客戶的要求一般選用無縫管（GB8163-87）螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92）和直縫焊管（GB3092-93）。鋼管表面經過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。

　　第二層：聚氨酯保溫層用高壓發泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。

　　第三層：防腐鋼管

　　防腐保溫鋼管是一種具有防腐性能的鋼管，并且具有良好的保溫性能，在建筑施工中得到廣泛的使用和推廣，并且在不斷的進行完善和普及。防腐保溫鋼管具有不同的加工種類和方法，不同的加工方法確定了鋼管具有不同的性能和功能，而且使用范圍也會隨之改變。

鋼套鋼保溫管結構分析

　　1、防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。

　　2、外護鋼管:保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。

　　3、聚氨酯泡沫層:保證介質溫度，保證外護管表面保持常溫。

　　4、阻隔、反射層:保證有機泡沫材料不進入無機硬質耐高溫層;反射耐高溫層部分熱量。

　　5、無機硬質保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。

　　6、減阻層:保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。

　　7、工作鋼管：保證輸送介質正常流動。

　　鋼套鋼保溫管優勢特點：
　　用鋼管做外保護層，具有強度高。不易損壞且能承受較大上部荷載的特點，為達到長壽命，對鋼外套管需進行防腐處理。
　　滾動支持結構設計合理，滾動摩擦力小，固定支座受力減小，其力學分析原理簡單，管道穩定性、安全性得到較大提高。
　　真空層*杜絕了空氣層存在的熱傳導和熱對流、*地降低了熱損失。與空氣層結構相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13°c。
　　抽真空裝置*解決了外鋼套管內壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題，大大提高了直埋蒸汽管道的運行壽命。產品壽命提高到30年。
　　抽真空裝置*解決了空氣層結構存在的每隔50-60m，必須設置一對排潮管的問題，*地降低了外套管的破損率，使管道沿線更加美觀。同時，降低了由于設置排潮管而增加的造價約50/m。