氧氣過濾器有干式過濾器和過濾分離器，它們都是具有多功能的復合體，前者使用于清除固體粉塵，后者是用于分離液體雜質。 1）干式過濾器 干式過濾器是基于篩除效應、深層效應和靜電效應原理來清除氣體中的固體雜質。篩除就是利用多孔性過濾介質直接攔截固體雜質。多孔性過濾介質具有許多彎曲通道，當含塵天然氣流經這些通道時，氣體的粉塵就不斷地與過濾介質發生碰撞，固體粉塵的動能不斷損失，直至不能運動而停滯在過濾介質中，這就是深層效應。當氣體流過非導體過濾介質時，摩擦引起過濾介質帶有靜電荷，是帶有相反電荷的固體雜質附著在過濾介質上，這就是靜電效應。篩除效應、深層效應和靜電效應共同作用，使得過濾器對天然氣的分離除塵效果比分離器好。 干式過濾器常用的過濾介質為玻璃纖維，它具有篩除、深層、靜電多種功能。玻璃纖維不導電、耐腐蝕、耐用。 2過濾—分離器 （1）結構原理 過濾分離器如圖3-33所示，由進口管、出口管、筒體、過濾元件、絲網捕機器元件、儲液罐、排液口等部件組成。 過濾—分離器是分成兩級的壓力容器。*級有一個可更換的玻璃纖維模壓濾芯（管狀），該濾芯安裝在幾根焊接在管板上的支座上，而管板則分割一、二級分離室，設有一塊塊開封頭，以便安裝與更換濾芯。第二級分離室裝有金屬絲網（葉片式）的高效液體分離裝置。氣體進入一級分離器的容器內，大于或等于10um的固體與游離液滴，不能進入濾芯，而留在濾芯的外面，這些液滴聚集在一起排至容器的底部，并由排液管進入儲液罐。氣體經過過濾元件后，進入不銹鋼金屬絲網除霧器，進一步脫除微小液滴，來達到高的脫除效率。 （2）操作 1、更換濾芯操作方法 a、關閉緊靠過濾分離器下游的閥門。 b、關閉緊靠過濾分離器上有的閥門。 c、打開排污閥和放空閥以排除過濾器的內壓并排盡殘留的污物。 d、慢慢松動泄壓螺絲，但不要卸下，以便于殘留的壓力放出來。若無壓力，則將泄壓螺絲及其整體鎖盤從盲板上移下。 e、將操作手柄置于操作孔內，逆時針轉動手柄180°打開脹圈，并且把鎖帶逐步縮回到門凹槽上。 f、移開萬向手柄，用門鉸鏈柄來旋轉開門。 g、關閉放空閥。 h、擰下壓板螺母，取出壓板。 i、抓住濾芯手柄，扭轉，從管板上拔出卸下濾芯。 j、清除過濾器內污物和鐵銹。 k、將新濾芯插入支板孔，輕輕往里推，旋轉，當濾芯端部與支撐平行時該濾芯即安裝完畢。可在濾芯的新O型圈涂上潤滑油，以便插入濾芯。 l、安裝壓板，擰緊壓板螺母，將壓板固定在支板上。 m、確保鎖帶回縮到盲板上，向內轉門，隨后用萬向手柄調整門，使門垂直的進入快開盲板的頸部。 n、將操作手柄置于操作孔內，按順時針方向旋轉直到鎖帶轉至頸部入口。 o、安裝泄壓盤，擰上安全泄壓螺絲。泄壓螺絲應清潔，并在螺紋處清潔后抹少許潤滑油。泄放螺絲在擰緊過程中要緩慢，用力不應太大，以免損壞螺紋。
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p、關閉排污閥，關閉放空閥。 q、緩慢打開過濾器上游的閥門，逐級升壓，一邊升壓一邊檢漏。 r、打開過濾器下游閥門。 ②排污操作方法 a、排污前的檢查和要求。 a1、每次排污作業時應檢查整個排污系統的嚴密性進行檢查。 a2、排污是禁止無關人員靠近，排污口四周100m范圍內禁止煙火，不允許機動車通過。 a3、排污作業需要兩個人協同操作，閥門應緩慢開關，禁止猛開猛關，并且要控制流體流速小于1m/s。 a4、排污周期：冬季每星期排污一次，夏季每月排污一次。 b、排污作業步驟 b1、檢查各過濾器、各密封點有無滲漏。 b2、全開過濾器排污球閥。 b3、緩慢開啟閥套式排污閥，排污。 b4、排污完畢后，首先關閉閥套式排污閥，然后關閉球閥。 ③維護保養 a、打開快開盲板。 b、將密封圈從凹槽處取出，確認密封凹槽沒有受到損壞。 c、檢查密封面、密封圈以及密封凹槽是否保持干凈并且沒有殘留渣滓。 d、輕輕的在密封凹槽、密封圈以及密封面上涂上一層薄的防腐硅油脂。 e、確保*清洗干凈原涂在密封面上已變硬的沉淀物，隨后涂上一層硅油脂實施防銹保護措施。 f、定期給馬蹄鎖機構裝置涂一層硅油脂。 g、關閉快開盲板。 h、緩慢打開過濾器上游閥門，逐級升壓，邊升壓邊檢漏。 i、打開過濾器下游的閥門。
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