傳統的砂石生產線設備膠帶輸送機和破碎機之間的距離都是大于4*2.5米的，這樣做的原理是為了更方便整個砂石生產線的運行，標準的破碎篩分流程是：物料經膠帶輸送機喂入篩子內，由振動篩篩分以及破碎機的破碎之后再經由斗式輸送機輸送進入下一步流程。但其中不泛有些廠家因場地有限等各種原因限制，不得不縮短膠帶輸送機和破碎機之間的距離，那遇到這種狀況怎么解決呢？再擴建廠地也是不現實的想法，正一機械告訴您一個zui簡單有效的方法：改造振動篩！
首先，我們要從zui基礎的也是zui重要的部分，振動篩結構方面開始講解；振動篩的篩體包括篩面和篩框，我們要做的就是將篩框的三面鋼板長方體的高設為420m,料層厚設為70mm，篩框的高度有嚴格的規定，如果篩框的高度大，會增加重量；如果篩框的高度過小，入料時篩分時物料容易向外溢出。篩面采用圓鋼平鋪，形成35mm長條孔，兩端用角鋼固定，便于制造維修。除此之處，篩體安裝斜度也很重要，篩體斜度的大小決定生產率及篩分效率的高低。斜度大，篩分效率低，生產率高；反之生產率低，篩分效率高。一般篩體安裝傾角為15-25度，因該振動篩的長寬比大，故傾角取25°。為了便于維修，結構應盡量簡單。在篩體上直接固定振動電機，篩體吊接在固定支點上，通過彈簧減振，整個篩體罩上密封罩，振動電機與彈簧固定在密封罩外，篩下物料直接溜到其他輸送設備上。篩上物料經破碎機破碎后與篩下物料匯合。而關于電機方面，則選用比設計要求大1-2個型號如原來是2.2-3kw的電機，我們就選用4kw的電機即可；用4kw的電機所產生的電流實測為5.1A，目前這種電機可選用可控硅調整。

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