正島TJFM-700多功能燙金覆膜機的詳細介紹：春節都需要貼對聯、福字，而單一印刷品的樣式已經不能滿足消費者，于是一些印后加工發揮了其作用。燙金就是其中一種，燙金能夠有效的美化印刷產品。在日歷、包裝盒上燙金不但能夠美化產品還能使得產品提升檔次。使得圖案清晰、美觀,色彩鮮艷奪目,耐磨。正島提供的TJFM700多功能燙金覆膜機采用燙金和覆膜兩用的模式，體積小，操作方便，配有自動控溫。使用便捷、高效，咨詢。

正島TJFM-700多功能燙金覆膜機為一次成型自動化的燙金紙，花紙，金銀紙燙金覆膜機器，配備燙金膜回收收卷功能裝置，可分切燙金膜的寬度，多卷和多余材料；可廣泛用于水轉印酒瓶類，陶瓷類等表面的燙金以及酒盒，酒標花紙燙金。產品包括如包裝盒、廣告畫、吊牌掛牌、PVC標牌片、玻璃片、各類產品鏡片、金屬片、電子件表面等。

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正島TJFM-700/900多功能燙金覆膜機技術參數：

 正島TJFM-700/900多功能燙金覆膜機配置介紹：

1、 送紙方式：手動送紙，輸送帶輸紙。
2、 送紙臺擋板可根據紙寬度作相應調整。
3、 光電疊紙定位器可自動控制紙張間搭頭的長度(選配)。
4、 加熱方式：電加熱，溫度可根據燙金要求作相應調整。
5、 加壓方式：氣動液壓泵，壓力可根據燙金要求作相應調整。
6、 配置變頻器實現無極變速，從而大大的提高了生產效率。
7、 用戶可在瞬間改變設備運行速度，并確保設備平穩運行。
8、 收紙臺：燙金后的花紙將被送到收紙臺，臺面高度可根據實際需要調節。
9、 防皺裝置：燙金時的燙金紙通過防皺裝置定形，燙金時后，燙金紙不再打皺。
10、一體式結構設計使設備運行更加平穩，避免了傳統式圓壓圓失去平衡度的故障

正島歷時多年經過多次改進創新，在該設備上特別安裝有控制速度的平衡電機，微電腦控制紙機運轉速度，保證了成品紙的平整、均勻，色均，無折皺，出紙率比其他同類成品提高80%。歡迎您對正島TJFM-700多功能燙金覆膜機提出寶貴的意見和建議，您提交的任何信息，都將由我們專人負責處理。如果不能解決您的疑問，請您。

多功能燙金復膜機相關新聞信息：

燙金及其質量控制

        所謂燙金適性，是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配。在設備等硬件固定情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金質量zui重要的手段。下面就從實際操作中反映出來的一些質量問題作一分析，以便于科學掌握燙金適性。

    1．燙印不上或燙印不實

        這與印件表面特性、電化鋁的性質、燙印溫度及壓力等多種因素有關。①印件表面噴粉太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑，這將妨礙電化鋁與紙張的吸附。解決辦法：表面去粉處理或在印刷工藝中解決。②電化鋁選用不當直接影響燙金牢度。應根據燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。國產電化鋁主要是上海申永燙金材料有限公司生產的孔雀牌系列，進口電化鋁主要是德國庫爾茲(KURZ)的PM與LK系列，日本的A、K、H系列，南韓KOLON的SP系列。

        根據我們實踐和測試，電化鋁選配主要可參照以下分類：普通產品上的燙金(一般墨色)電化鋁有88—l型、KURZ的PM型；煙包、化妝品等濃墨色的印刷品(包括印金、印銀)的燙金電化鋁有88—2型；煙標、化妝品包裝等細筆跡燙印的電化鋁有88—3、88—4型、PM288等；適用于OPP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產品燙印電化鋁有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列。⑧沒有正確掌握燙金設備以及燙壓時間與燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。

        由于設備、被燙印材質的不同，燙壓時間、燙印溫度都有不盡相同。例如，高速圓壓圓機速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190℃～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃。當然，燙壓時間、燙印溫度與生產效率很大程度上還受到電化鋁轉移性能的制約。

    2．反拉

        反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。這主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當，造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結合不牢而造成的。解決方法：待印品干燥后再燙金。另外可選用電化鋁分離力較低、熱轉移性優良的電化鋁。

    3．糊版和燙印后電化鋁變色

        糊版主要是由于燙金版制作不良，電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成。另外，電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過適當降低溫度解決。對于圓壓平機型可在送箔處加裝風扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。

    4．工藝安排不妥，破壞了電化鋁表面光澤性，圖文輪廓發虛。

        需要覆膜加工的燙金，人們常擔心金箔容易擦落而先燙印再覆膜，這易造成：①薄膜(尤其是亞光膜)會破壞電化鋁表面光澤性，不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會造成電化鋁表面發黑，同時極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發虛現象。②燙金后因壓力作用而凹陷，再加上膠水不易滲透電化鋁表層，易造成燙金處OPP與紙張分離而影響產品質量。正確的工藝是應先覆膜再燙金，選擇與OPP相匹配的電化鋁。

        總之，影響燙金質量的因素很多，制作高質量的燙金版，正確掌握燙金適性是提高燙金質量的關鍵。

燙金工藝的改造

        在燙金工藝的應用上，會碰到生產中如何提高工作效率的問題，特別是對量大產品的工藝改進非常有必要。例如：拿精品“紅三環”翻蓋條小盒煙標的印刷來說，原生產工藝中需要膠印燙金過油，改用新材料后就可以做到膠印、過油一次完成再燙金，這樣就可以在膠印中減少一道工序，避免出現紙張模切爆色現象(減少一次受紫外線照射的影響)，在不影響燙金工序正常進的前提下，大大提高了生產效率，降低了廢品率，還能減少對其它產品生產的不良影響。

        在UV光油表面直接燙金，其工藝本身對UV光油和燙金電化鋁的要求相當高，在光油涂布時，要注意控制油量的大小，盡量保證整批產品光油涂布的相對穩定，而且油層要薄、平；對于用來燙金的電化鋁來說，要求做到耐高溫、有很好的附著力、與光油有很好的燙金適性(光油中所使用的樹脂類型與燙金電化鋁中的熱熔膠相匹配)，在所有的產品中，這種工藝應用的范圍較小，另外，電化鋁在金、銀墨及啞油上燙金也對燙金表面和燙金電化鋁有很高的要求，如果燙金表面油墨顆粒較大或表面粗糙，都會直接影響燙金的正常進行。