而部分排風工藝是采用循環風，它將機內研磨產生的熱量又返回雷蒙磨內(其熱量大約為5、6萬大卡/時)。一般來說，循環風的溫度要比室溫高20C左右，因此勢必導致雷蒙磨的溫度不斷升高。盡管我們補進30%左右的新鮮冷空氣，但機溫仍舊高達40~50度，在生產6%六六六可濕性粉劑時，機內的粘結物將大大增加，嚴重影響產品的產量和質量，夏季幾乎無法生產。
    因此部分排風的生產工藝是需要改革的。特別是對于提高6%六六六可濕粉的產量和質量來說，其意義尤為重要。但目前國內各生產廠還大都采用部分排風法的傳統工藝，只是改變了主風機在系統中的安裝位置，而出現了吸風型和吹風型兩種不同的工藝型式。吸風型工藝的特點是將風機置于雷蒙磨后，雖可使雷蒙磨的零壓點有所降低，一般可以降低到鋼圈以下，但風機的磨損將很嚴重(幾乎每周都需維修一次，并需經常更換葉片和機殼)。而吹風型工藝的特點是將風機置于雷蒙磨前，故雷蒙磨的零壓點偏高，主機回風箱部處于正壓狀態，粉塵易散發。
    而全排風工藝*解決了循環風，采取了全部排風，全部補新鮮冷空氣的方法，因此既解決了循環風所帶物料返回主機減少產量、影響研磨效率的弊病，也解決了循環風所帶熱量返回主機使主機機溫升高的問題，同時還改善了物料在機內的易磨性，及時排出機內水蒸氣，減少粘狀藥粉糊在機內的現象，改善研磨條件。由于是全部補新鮮空氣，所以全排風工藝的主風量可以比吹風型和吸風型的風量低，而產量卻可以提高。www.chinassjx.com/product/296.html
    同時從提高雷蒙磨研磨效率上來看，我們希望進入回風箱的風量不要太大，如果風量太大，則鏟刀上的料將減少，影響產量，同時一些尚未合格的細料卻不斷地被吹上去，在機內懸浮，影響研磨，降低研磨效率。因此，我們希望進入回風箱的風量不要太大(即研磨區的風量不要太大)，而離開研磨區，在罩筒中上部及進入分析機時的風量要足夠(當然風量過大要影響分析機的分篩效果)，但部分排風的吹風型和吸風型工藝均不能很好滿足此要求。因此，研磨區的風速3.1~3.4米/秒會使一些20一30目的粗藥粒不斷吹起而處于懸浮狀態，影響研磨。而全排風工藝在研磨區的風速僅1米/秒左右，大大減少了罩筒內的懸浮物濃度，提高了研磨效果。